乙烯装置是以石油或天然气为原料，以生产高纯度乙烯和丙烯为主，同时副产多种石油化工原料的石油化工装置。裂解原料在乙烯装置中通过高温裂解、压缩、分离得到乙烯，同时得到丙烯、丁二烯、苯、甲苯及二甲苯等重要的副产品。作为一种主要的三相指示系统设计工程，
乙烯装置及其下游产品排出污水,通过装置内的预处理和一·級处理,然后混合生活污水等至二级生物处理场进行净化处理,这是国内一些石化企业污水处理的途径。也有的石化企业将生产污水狙生活污水分别设置污水处理场,进行生物处理。总之,【高稳定型法兰式液位变送器】化工环保乙烯工控装置自动化设计/国内外大中型石油化工企业污水的净化处理是以生物处理为主要手段的。
三相指气、油、水，三者之间存在密度差，气相物料近入后，最轻的气相携带一部分液相的油经过破沫网时，气体通过，液相的油水会挂在网上，累计到一定量后，液相的油水会下落，油水存在密度差，水在下，油在上，（隔板的目的就是保留一定液位，确保足够的沉降时间，使得油水更好的分离。
     一、切勿用高于36V电压加到变送器上，导致变送器损坏；
   二、切勿用硬物碰触膜片，导致隔离膜片损坏；
   三、被测介质不允许结冰，否则将损伤传感器元件隔离膜片，导致变送器损坏，必要时需对变送器进行温度保护，以防结冰；
   四、在测量蒸汽或其他高温介质时，其温度不应超过变送器使用时的极限温度，高于变送器使用的极限温度必须使用散热装置；
   五、测量蒸汽或其他高温介质时，应使用散热管，使变送器和管道连在一起，并使用管道上的压力传至变压器。当被测介质为水蒸气时，散热管中要注入适量的水，以防过热蒸汽直接与变送器接触，损坏传感器；
   六、在液位信号传输过程中，应注意以下几点，
   1、变送器与散热管连接处，切勿漏气；
   2、开始使用前，如果阀门是关闭的，则使用时，应该非常小心、缓慢地打开阀门，以免被测介质直接冲击传感器膜片，从而损坏传感器膜片；
   3、管路中必须保持畅通，管道中的沉积物会弹出，并损坏传感器膜片；
【高稳定型法兰式液位变送器】化工环保乙烯工控装置自动化设计/当混合液在罐的（假设位置）中部液位时，在相对静止的时候，可以显示出重液体的液位，并受控制。排除源源不断产生的重液体，液位控制，就是防止排出轻组分液体。另外可以观测控制防止重组分流入轻组分那个区域。
轻组分的液位，可以观测控制不能有过高的液位，防止混合液体高于进料口以阻止进料（轻组分液体的液位高度可以体现总的混和液体液位高度）。
上面的白色部分应该叫扑雾器，就是用来分离气液的阻隔网。
最后可以达到气相进料原料的气液分离、轻重液体的组分分离。
 炼油设备废水水质及回用水标准、电解作用有效性，通常是选择COD、CL-、浊度、色度等作为指标进行考察。电解电流密度与水流速度、处理效果关系十分密切，根据电解氧化作用而已，电流密度增加，则水中污染物去除率会随之提高;于有效范围内，COD、浊度、色度等改善效果良好;氯离子质量浓度亦持续降低，电解氧化可合理降低水中含有的氯离子，电流密度大时，则氯离子降低更多，电解作用亦十分显著。
【高稳定型法兰式液位变送器】化工环保乙烯工控装置自动化设计计/         电流密度的增大会导致pH值不断提高，电解H2O会生成OH-与H2。NaCL添加剂会影响最终的处理效果，废水中的CL-会转化为强氧化性次氯酸，而次氯酸可与电解氧共同氧化，以便更好地处理有机污染物，电解氧化及氯氧化法的结合，能够有效提高污水处理效果，并降低炼油化工废水处理技术成本。
采用液化气芳构化技术生产芳烃的能耗较小,但仍需采取以下措施来进一步降低能耗:
(1)合理选用催化剂。需开发专用的GLA催化剂,在取消原料精制过程后,可降低过程能耗。
(2)采用合理的换热流程。优化二甲苯塔顶换热流程,在二甲苯塔加压操作条件下塔顶物流可为苯塔再沸器及白土塔进料换热器供热;回收自反应器出来的高温反应产物的热量,预热原料,降低燃料消耗。
(3)优化装置设计,确定合理的工艺参数,减少过程能耗
(4)将烧焦后的高温烟气与再生气换热,降低再生气加热炉负荷,节约燃料。
(5)在加热炉对流段考虑增设烟气余热回收设能施,提高加热炉效率,减少燃料气消耗
(6)尽量紧凑、合理地布置设备及管道,减少散热损失和压力损失加强设各及管道保温