目前国内电厂脱硫废水采用常规一级处理后进行回用仍存在诸多问题。废水处理→加药→污泥处理工艺是脱硫废水常用工艺。它加药量大，成本高昂，后续污泥处理量大，效率低下，周期较长。
经过常规处理之后虽然满足排放指标，但废水含盐量仍然很高，重金属依然存在，达不到零排放的目的。如果选择回用于干灰调湿、煤场喷淋则会影响干灰和煤场的品质，直接排放会对环境会造成危害。
根据供水专业水量平衡，厂内其它工业废水和生活污水等均可在电厂内处理回用并消纳，循环水排污水用于脱硫系统工艺水，只有脱硫废水因含盐量太高，基本无法利用，成为燃煤电厂实现废水零排放的最大难点。因此脱硫废水势必采用深度处理方案以彻底解决其回用途径的问题，实现真正意义上的“零排放处理”——无废液、无废固。现有的烟气余热浓缩技术是在除尘器后至湿法脱硫吸收塔前的烟道内对脱硫废水进行雾化、浓缩的处理方案。
这会导致积灰阻塞烟道的发生，对机组稳定运行造成威胁。

        单法兰液位变送器可对各种容器进行液位、密度的精度测量，有平法兰和插入式法兰两种，适用于高粘度介质或悬浮液体测量。投入式液位计采用先进的隔离型扩散硅敏感元件制作而成，直接投入容器或水体中即可精确测量出水位计末端到水面的高度，并将水位值通过4–20mA电流或RS485信号对外输出。因隔离膜片很薄，是耐腐蚀的薄弱环节，故接液膜片材料有316L、哈氏C-276、蒙耐尔、钽等，可适用于不同情况的防腐要求，可根据被测介质浓度、湿度、压力等参数适合附录中给出耐腐蚀参考表进行合理选择。如腐蚀性强的场合可选择防腐结构变送器
        (1)浓缩阶段脱硫废水量减少，盐浓度升高，减少前端高温烟气蒸发能耗，达到充分利用电厂烟气余热、充分保证零排放的效果。
        (2)为了防止晶体在箱内的沉积，浓缩水箱采用脉冲悬浮装置，用脉冲悬浮泵从水箱体中抽出浆液，经布置在箱中的脉冲悬浮管喷向箱底，以达到搅拌浆液的作用。这种装置的优点在于浆液中无机械转动的部件，不存在螺旋桨出现故障时需停机排浆检修的问题。
        (3)高温旁路烟气蒸发系统中的旁路系统避免了烟道腐蚀堵灰和除尘器堵塞等安全问题，做到整套装置的完全独立。旁路与主机隔离分开，易于在线检修维护，同时规避了一些潜在的安全隐患。
        特点： 1.结构简单：无任何可动或弹性元件，因此呆靠性极高，维护量极少。 2.安装方便：内装式结构尤其显示出这一特点，无需任何专用工具。 3.调整方便：零位、量程两个电位器可在液位检测有效范围内任意进行零点迁移或量程的改变，两个调整互不影响。 4.用途广泛：适用于高温高压、强腐蚀等介质的液位测量
        硫废水零排放系统，包括低温省煤器，废水箱，给料泵，多效闪蒸系统，浓缩水箱，三联箱，旁路蒸发室，风机，增稠罐，真空泵，所述多效闪蒸系统包括第一效分离系统，第二效分离系统和第三效分离系统;所述第一效分离系统、第二效分离系统和第三效分离系统均由加热器和分离器组成，其中第一效加热器顶部与第一效分离器连接，所述第一效加热器的上部与低温省煤器连接，所述第一效分离器的下部与废水箱连接，所述第一效分离器的底部和第一效加热器的底部通过循环泵连接;所述第二效分离系统和第三效分离系统中的布置均同一效分离系统;第三效分离系统连接增稠罐，增稠罐通过出料泵与浓缩水箱连接;浓缩水箱与三联水箱连接，三联水箱与旁路蒸发室连接。

目前國內電廠脫硫廢水採用常規一級處理後進行回用仍存在諸多問題。廢水處理→加藥→污泥處理工藝是脫硫廢水常用工藝。它加藥量大，成本高昂，後續污泥處理量大，效率低下，週期較長。
經過常規處理之後雖然滿足排放名額，但廢水含鹽量仍然很高，重金屬依然存在，達不到零排放的目的。如果選擇回用於幹灰調濕、煤場噴淋則會影響幹灰和煤場的品質，直接排放會對環境會造成危害。
根據供水專業水量平衡，廠內其它工業廢水和生活污水等均可在電廠內處理回用並消納，迴圈水排污水用於脫硫系統工藝水，只有脫硫廢水因含鹽量太高，基本無法利用，成為燃煤電廠實現廢水零排放的最大難點。囙此脫硫廢水勢必採用深度處理方案以徹底解決其回用途徑的問題，實現真正意義上的“零排放處理”——無廢液、無廢固。現有的煙氣餘熱濃縮科技是在除塵器後至濕法脫硫吸收塔前的烟道內對脫硫廢水進行霧化、濃縮的處理方案。
這會導致積灰阻塞烟道的發生，對機組穩定運行造成威脅。

單法蘭液位變送器可對各種容器進行液位、密度的精度量測，有平法蘭和插入式法蘭兩種，適用於高粘度介質或懸浮液體量測。投入式液位計採用先進的隔離型擴散矽敏感元件製作而成，直接投入容器或水體中即可精確量測出水位計末端到水面的高度，並將水位值通過4–20mA電流或RS485訊號對外輸出。因隔離膜片很薄，是耐腐蝕的薄弱環節，故接液膜片資料有316L、哈氏C-276、蒙耐爾、鉭等，可適用於不同情况的防腐要求，可根據被測介質濃度、濕度、壓力等參數適合附錄中給出耐腐蝕參攷錶進行合理選擇。如腐蝕性强的場合可選擇防腐結構變送器
（1）濃縮階段脫硫廢水量减少，鹽濃度升高，减少前端高溫煙氣蒸發能耗，達到充分利用電廠煙氣餘熱、充分保證零排放的效果。
（2）為了防止晶體在箱內的沉積，濃縮水箱採用脈衝懸浮裝置，用脈衝懸浮泵從水箱體中抽出漿液，經佈置在箱中的脈衝懸浮管噴向箱底，以達到攪拌漿液的作用。這種裝置的優點在於漿液中無機械轉動的部件，不存在螺旋槳出現故障時需停機排漿檢修的問題。
（3）高溫旁路煙氣蒸發系統中的旁路系統避免了烟道腐蝕堵灰和除塵器堵塞等安全問題，做到整套裝置的完全獨立。旁路與主機隔離分開，易於線上檢修維護，同時規避了一些潜在的安全隱患。
特點：1.結構簡單：無任何可動或彈性元件，囙此呆靠性極高，維護量極少。2.安裝方便：內裝式結構尤其顯示出這一特點，無需任何專用工具。3.調整方便：零位、量程兩個電位器可在液位檢測有效範圍內任意進行零點遷移或量程的改變，兩個調整互不影響。4.用途廣泛：適用於高溫高壓、强腐蝕等介質的液位測量
硫廢水零排放系統，包括低溫省煤器，廢水箱，給料泵，多效閃蒸系統，濃縮水箱，三聯箱，旁路蒸發室，風機，增稠罐，真空泵，所述多效閃蒸系統包括第一效分離系統，第二效分離系統和第三效分離系統；所述第一效分離系統、第二效分離系統和第三效分離系統均由加熱器和分離器組成，其中第一效加熱器頂部與第一效分離器連接，所述第一效加熱器的上部與低溫省煤器連接，所述第一效分離器的下部與廢水箱連接，所述第一效分離器的底部和第一效加熱器的底部通過迴圈泵連接；所述第二效分離系統和第三效分離系統中的佈置均同一效分離系統；第三效分離系統連接增稠罐，增稠罐通過出料泵與濃縮水箱連接；濃縮水箱與三聯水箱連接，三聯水箱與旁路蒸發室連接。

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