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【液位变送器生产】显影液工况废水自动化处理设计
信息来源: 液位变送器 | 2020-07-16 点击量: 418

液晶显示屏生产过程的显影工序排出高浓度显影液废液和低浓度显影液废水,通常将显影液废液作为危险废弃物委外处置,将低浓度的显影液废水排入工厂废水站与其它有机废水合并进行生化处理。作为立足西北的工业级自动化液位/密度生产企业,在压力/差压工业自动化生产为核心产业的技术创新型制造厂家。以华恒拥有独立的金属电容式传感器为技术依托,为华东山东某化工显影生产工业型企业在设计密闭环形水处理设计塔。

【液位变送器生产】显影液工况废水自动化处理设计/在华恒仪表的液位计生产部门为华东地区山东省某显影化工企业设计过程中,该化工企业告诉液位生产部的技术:

显影液废水中的污染物主要是四甲基氢氧化铵(简称TMAH)和少量溶解的光刻胶,其中TMAH浓度为400mg/L左右。

TMAH是一种具有强碱性、腐蚀性及生物毒性的有机氮化合物,需对其进行去除总氮处理,以满足工厂废水站外排水中总氮指标的排放要求

(1)TMAH对废水生化处理微生物(特别是硝化细菌)的活性有抑制,随其浓度升高,抑制作用增强。这使得工厂废水站A/O生化系统耐受进水TMAH浓度较低,当进水TMAH浓度波动时易受到冲击。

(2)由于TMAH对硝化细菌活性有抑制,在实际工程中经常出现A/O生化系统对氨氮的硝化能力不足,导致废水的氨氮和总氮去除率低。

(3)好氧生化工艺分解TMAH的处理负荷低,导致生化系统水力停留时间长、占地面积大、曝气能耗高。

由于tmah,对废水有一定的腐蚀性,具有一定的渗透性,时常需要通过密闭罐,来处理渗透问题,在华恒仪表液位生产部的技术为该显影液复杂工况设计时,

【液位变送器生产】显影液工况废水自动化处理设计当需要对包括显影液废水在内的工厂有机废水进行回用时,常见处理技术是在有机废水生化处理后端设置反渗透系统进行脱盐回用。现有显影液废水回用技术将反渗透系统设置在生化系统后端,存在以下不足:

(1)反渗透系统回收率较低,通常为70%左右。

(2)反渗透膜易发生微生物污堵。

中厌氧生化容积负荷为4-8 kg TMAH/m3·d,厌氧生化反应温度为35-38℃。

【液位变送器生产】显影液工况废水自动化处理设计/显影液废水处理系统,该系统是基于上述方法设计的,具体来说,该系统包括:

PH调节模块,用于在显影液废水中加入酸溶液,调节PH至7.5-8.5;

混凝沉淀模块,用于对显影液废水进行混凝沉淀处理,以去除显影液废水中经pH调节后析出的不溶态的光刻胶;

超滤处理模块,用于通过超滤膜截留去除上清液中的颗粒状和胶体态杂质,得到超滤出水;

反渗透处理模块,用于对超滤出水进行反渗透处理,由反渗透膜截留显影液废水中的TMAH并对废水进行脱盐,其中,

反渗透产水用于工厂循环冷却水补水或杂用水,富集了高浓度TMAH的反渗透浓水

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