冶金行业作为我国经济支柱型产业，在国民经济生产总值当中占据着较大份额，近年来，随着信息技术、计算机技术的飞速发展，冶金工业自动化生产水平已经位居世界前列。而冶金自动化系统在运行过程中，需要各种监测仪表的支撑才能保障正常的生产作业流程，由于受到生产环境、作业强度以及人为因素的影响，自动化仪表故障频发，严重影响了生产作业进度与冶金产品质量。冶金自动化仪表的常见故障类型，针对仪表故障采取的有效处理对策展开论述。
冶金行业在炼铁、炼钢、轧钢以及系统供电、供水、供风、供气过程中，都需要自动化仪表的监测与控制，一旦自动化仪表发生故障，丧失监测控制能力，将直接导致整个生产作业链条中断，甚至引发安全生产事故，给冶金企业带来巨大的经济损失。因此，根据冶金自动化仪表的类型与故障原因，冶金企业应当建立一套科学高效、安全稳定的仪表故障排除方案，助推企业实现健康可持续发展。液位变送器：2088型双法兰液位计冶金自动化处理与控制

1 液位仪表的常见故障分析
液位容器属于冶金工业辅助生产的常见设备，每一种类型的液位容器都需要液位仪表的监测与控制，比如较为常见的富氧管道、氮气与压缩空气的储气罐以及煤气管道等容器。在生产过程中，如果液位容器的液位值超出标准范围，液位仪表就会发出报
警讯号，为液位容器检修争取了大量时间。国内冶金企业一般使用的液位仪器包括液位传感器、液位变送器等，这些仪器的耐高温、耐腐蚀性较好，在极端生产条件下依然可以完成液位检测工作。
 
液位仪器常见的故障划分为两种，一种是液位仪表数值异常波动，另一种是仪表数值停滞不动。仪表数值异常波动主要是由于生产工艺流程变动幅度大，或者系统内执行调解控制参数发生异常。仪表数值停滞不动主要是由于引压管变形、堵塞，或者输出线路出现故障所致。
2 流量与液位仪表的常见故障分析
流量与液位仪表主要用来监测冶金生产过程中的蒸汽、氮气、煤气流量以及水流量数值，此类仪表发挥的作用主要体现在可以
有效遏制生产原材料浪费，为企业节省更多的材料投入成本。流量仪表是通过各种气体的体积与质量对流量进行有效监控，液位仪表是通过浮力、雷达以及涡流对液位进行有效监控。流量仪表的常见故障是监测误差值较大或者仪表监测功能丧失，产生故障的原因主要是流量仪表显示的数值达到非常大值，当操作人员调节阀门后，流量示数开始下降，则可判定由于人为操作不当所致。另一种故障原因是由仪表自身质量问题而引起，判定故障的依据是流量仪表显示数值降到非常低值。液位仪表的常见故障是数据异常波动，判定仪表故障主要根据设备容量大小，设备容量大可以判定液位仪表出现故障，设备容量小，有可能是由于生产工艺操作或者仪表自身质量问题所致。
3 温度仪表常见故障分析
在冶金生产过程中，炼铁、炼钢、轧钢等各个生产环节都有温度控制区间，一旦温度失控，就极易引发安全事故，或者严重影响正常的生产作业流程，因此，温度是直接影响产品质量的重要因素。对于冶金行业来说，常见的测温仪表包括热电阻或者热电偶，温度仪表能够收集生产过程中与高炉温度变化相关的信号，进而将信号传输至自动化系统的温度处理器，如果温度超出临界值，温度处理器将自动调温，以保证正常的生产作业过程不受影响。温度仪表能够实时监测高炉温度变化，精准掌控温度区间，始终将温度波动值控制在非常低值。
温度仪表常见的故障包括温度测量值与实际温度误差较大、仪表显示的温度远低于现场温度值、温度检测过程与温度显示存在时间延迟等。温度仪表产生故障的主要原因是热电阻本身出现故障，导致温度信号传输通道阻塞，或者由于管道与保护套中积水过多，而导致热电偶测温元件短路。
2088智能型带远传装置的双法兰液位变送器是我公司引进国外先进技术和设备生产的新型差压变送器，关键原材料，元器件和零部件均源自进口，整机经过严格组装和测试，该产品具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点
 双法兰液位变送器的远传装置形式有四种：
1、扁平式远传装置（标准3″、工作压力2.5MPa）
2、螺纹安装式远传装置（非常大工作压力10MPa）
3、法兰安装式远传装置
4、插入筒式远传装置（标准3″或4″，工作压力2.5MPa）
超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
数字精度：±0.25%
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世界上非常好采用H合金护套的传感器（工艺设计），实现了优良的冷、热稳定性
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标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控
支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
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公司的主要产品有SMART斯玛特系列压力变送器、液位(界位变送器厂家、流量计、温度传感器和多参量变送器，产品计量资质，防爆资质齐全，整个生产系统通过ISO9000质量认证体系认证。研发的智能磁致伸缩液位变送器，双隔离静压式水准仪，风荷载变送器等产品获得多项发明，得到市场的众多好评。