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压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用
信息来源: 华恒仪表 | 2019-12-03 点击量: 8228

电镀行业的发展,电镀废水的产量急剧增长,电镀废水一般包括,电镀前处理废水,含氰电镀废水,含铬电镀废水、含锑电镀废水等,不同种类的电镀废水中无机、金属、有机等污染物的种类组成不同。大量电镀废水的产生和排放,对环境的污染严重,甚至会威胁人类生存条件和身体健康。
目前工业上对电镀废水的处理经常此采用化学沉淀法、电解法、吸附法、离子交换法、氧化分解法、微生物分解法以及电化学法等,其中,稍有处理不当,容易造成二次污染,破坏环境等,且电化学法成本较高,能耗较大,不适合大面积推广,另外,处理方法较为复杂,操作比较困难,不能全面的处理电镀废水。压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用
电镀废水的处理研究,做到达标排放,具有重要的社会、经济、人文、环境意义。
收集一般电镀废水、含氰电镀废水和含铬电镀废水;将一般电镀废水分别进行絮凝处理、沉淀处理,固液分离后,将上层清液进行吸附,反渗透处理;将含氰电镀废水进行破氰处理,得到预处理含氰电镀废水,将预处理含氰电镀废水通入一般电镀废水,得到综合电镀废水;将含铬电镀废水进行除铬处理,得到预处理含铬电镀废水;。但是,此发明中对一般电镀废水的处理不完全,容易造成二次污染。
1:收集含铬电镀废水和含氰电镀废水;压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用
2:借助含氰电镀废水中的氰化物还原含铬电镀废水中的铬酸,得到综合电镀废水;
3:在综合电镀废水中加入碱性溶液,将综合电镀废水的pH值调至7-8,得到一次沉淀物;
4:过滤一次沉淀物后,得到上清液;
5:在上清液中加入亚铁盐溶液和双氧水,以分别反应去除剩余的铬酸和氰化物;
6:再次加入碱性溶液,将上清液的pH值调至9-10,得到二次沉淀物;
7:去除二次沉淀物。但是此发明中,对有机污染物的处理不够全面,不能有效提高电镀废水净化效率。
(1)电镀废水深度治理预处理;
(2)将上述排放水进行深度治理后续处理;
(3) 将处理后的废水流经滤纸过滤;(4)将废水泵入反渗透设备;
(5)检测。采用本发明的废水回用工艺,可确保反渗透设备的进水水质要求,回用水水质稳定,并能确保反渗透设备运作正常,反渗透可正常使用运作10个月,甚至一年以上,同时还能保证高压侧废水达标排放,但是,此发明中工艺成本较高,能耗较大,难以大规模应用。
1.首先经过不溶性杂质的去除,避免对混凝沉淀和絮凝沉淀过程影响,可以有效提高电镀前处理废水的净化效率,节约成本,降低能耗;
2.选用组合混凝剂,在碱性环境下,可以同时对多种金属离子混凝沉淀完全,亦可以对电镀前处理肺水肿的有机污染物混凝沉淀,净化效率高;
3.对再次絮凝沉淀后的电镀前处理废水进行超滤处理,进一步分离其中流散的细小颗粒、金属等污染物,进一步提高净化效率,使电镀前处理废水达标排放,不会造成二次污染,可回收再利用。压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用
电镀废水的来源
1.废电镀液
这是长时期使用时的镀液产生多种杂质,难以去除,不得不弃去的废液,或由于配置不当、外来偶然性杂物污染造成的镀液报废,也包括过滤残液。
废电镀液浓度高,回收价值大,排出则污染也极大。但数量不大。产生次数少。废电镀液应回收主盐金属,可参照本系统中相关方法回收。
2.镀件漂洗水
这是电镀中产生废水最多的,每一个电镀过程后都要产生的废水。是电镀废水处理的最大对象。一般电镀厂依小型、中型、大型分别有一天产生几十吨、几百吨、上千吨的含有铜、镍、铬、锌、锡等金属和氰化物、柠檬酸、酒石酸、硼酸、各种光亮剂等的废水。压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用
3.酸洗废水
是镀件除锈酸洗带出液、镀前除氧化层酸洗带出液。含有镀件金属离子。前者常用浓的硫酸和盐酸,后者常是很稀的硝酸或盐酸。
4.碱洗除油废水
含有碱、磷酸根、氟离子、有机络合剂等。含有抛光用油和矿物油。
5.其它废水
有冲刷地坪、刷洗极板等带来的废水。含有不同有毒物质,水量不大,也需要处理。压力液位变送器:电镀前处理废水处理方案应用与技术应用

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