据高工锂电，锂电池成本构成中，原材料占比80%左右，原材料主要包括正极、负极、隔膜、电解液，其中电解液在电池系统中的成本占比为4%-6%。电解液在正负极中间起到传导锂离子的作用，其性能直接关系到锂电池的高电压特性、充放电倍率、循环寿命、安全性等。
电解液是锂电池四大关键材料之一，成本只占到锂电池的10%左右，却对锂电池的各项性能起着关键作用，素有锂电池“血液”之称。近年来随着锂电池产业的成熟，国产锂电池电解液从2002年左右开始进入市场，并逐步取代进口产品。2018年，国产电解液出货量达17.33万吨，同比增长57.55%。
提高电池比能量的方法主要有两种：一种是提高活性物质的比容量，一种是提高活性物质的电压平台。目前高比能电池设计最主要的方向还是第一种提高活性物质的比容量，正极通过采用容量更高的高镍NCM和NCA材料，负极采用高容量硅碳材料，在相同的重量下发挥出更高的容量，从而达到提升比能量的目的。在提高电压平台上人们也作了很多的工作，开发了许多的高电压材料，例如LiNi1.5Mn0.5O2、LiMnPO4、富锂锰基材料等，但是受限于目前电解液在高电压下稳定性差，这些材料都没有得到大规模的应用。传统的碳酸酯类电解液在超过4.5V以后就会发生明显的氧化分解现象，导致锂离子电池的性能急剧衰降，并产生大量气体，因此提高电解液高压特性的关键在于提升溶剂和锂盐的抗氧化性能。
尽管目前动力电池产能严重供过于求，但从中长期看，动力电池的需求量在上千 GWh 量级，现有产能仍需扩产近 10 倍才能满足供应。全球动力电池的总需求将从 2016 年的年的 21GWh 增长到 2030 年的 1300GWh，15 年内复合增速达 35%，因此行业内的龙头企业还有很大的扩产空间。锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等。电解液作为动力电池的重要组成部分，大概占据整个成本的 12%。
电解液是电池正负极之间起传导作用的离子导体，由电解质锂盐、高纯度的有机溶剂和必要的添加剂等原料以一定的比例配成，在电池的能量密度、功率密度、宽温应用、循环寿命、安全性能等方面扮演着至关重要的角色。
锂电池由外壳、正极、负极、电解液和隔膜组成，其中电极材料无疑是大家关注和研究的焦点。但与此同时，电解液也是不可忽视的一个方面，毕竟占据电池成本15%的电解液也确实在电池的能量密度、功率密度、宽温应用、循环寿命、安全性能等方面扮演着至关重要的角色。
电解液情况；锂电池电解液是电池中离子传输的载体，一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、相关添加剂等原料组成。常用电解质主要包括高氯酸锂、六氟磷酸锂、四氟硼酸锂等，必要的添加剂主要包括耐高温、耐过充过放添加剂、成膜添加剂、以及导电添加剂等。溶液通常选用各种甲脂、丙脂等。性能较好的电解液应该具备较高的离子
导电率、电化学稳定性、热稳定性，同时安全性较高能够做到生物降解。2017 年国内电解液产能合计 22.2 万吨，同比增长 35.37%，2018 年上半年合计 15.3 万吨，同比增长 53%；根据我们的测算，2018-2020 年国内锂电池总需求分别为 88、107、143GWh，对应电解液需求量为 9.72、11.73、15.70 万吨，国内产能规模已经远超长期需求，再加上电解液投资金额低、投产周期短、部分电解液大厂仍在扩产，预计电解液长期供过于求。
追求高比能量是目前锂离子电池最大的研究方向，尤其是移动设备在人们生活中所占有的比重越来越多的时候，续航，成为了电池最为关键的性能
未来高能量密度电池的发展必然是高电压正极、硅负极。负极硅具有庞大的克容量而被人们关注，但是由于自身的溶胀作用导致其无法应用，近年来研究方向已经转变为硅碳负极，其具有相对较高的克容量以及较小的体积变化，不同的成膜添加剂在硅碳负极方面的循环效果不同。

产品简介：
液位变送器是以大气压（低压侧）为参考端测量的压力信号，有一个端口或两个端口为法兰（或者其他连接方式）和工艺管道连接。       工作原理       在普通压力/差压变送器的基础上，增加了一个或二个隔离膜盒为测量接液部分。主要用于测量高温、易固化或结晶、含有固体悬浮物、过于粘稠、有腐蚀性或其他需要保持卫生条件，不能污染的介质       其基本测量元件与3151压力/差压变送器的技术性能和技术指标相同，加远传装置后会出现测量精度有少量的降低，反应速度变慢，压力比较小的情况下要注意安装位置，保证被测压力在基本测量元件的测量范围内。

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