在工业化迅速发展的大时代，缺少不了压力变送器、流量计、液位计、密度计、差压变送器等仪表把现场第一数据实时传输到工控系统上，为整个工业自动化系统充当控制、检测等一系列的眼睛，接下来华恒仪表为您解读工业现场最前沿的压力变送器使用情况。

　　双法兰差压液位变送器(简称双法兰液位变送器)具有测量精度高、稳定性好、测量范围宽、安装方便等优点，在化工生产领域得到了广泛应用。液位的测量和控制是化工等工业生产领域的重要过程参数之一。生产中常用的液位计也有很多种，如基于浮力原理的磁翻板液位计、磁浮球液位计、电容式液位计、雷达液位计等。与其他种类的液位测量仪表相比，双法兰液位变送器的特点还是很明显的。

　　双法兰差压液位计可以修改变送器的参数，可以与采用相同通讯协议的DCS系统或现场通讯控制器和设定器进行通讯和数据交换。在我厂合成氨装置的各个环节中，多处采用双法兰差压变送器测量锅炉汽包、表面冷凝器、压缩机级间分离器、氨冷器、喷射蒸汽发生器的液位。

　　在双法兰液位变送器的使用过程中，用户经常反映这样的问题，属于双法兰液位变送器*作为典型故障之一。如何正确解决此类问题，对两个液位计计算不正确、零位设置不当的问题做出适当的解决方案。摘要：主要介绍了双法兰差压变送器的测量原理，以及在测量液位时，由于迁移芯调零不当引起的故障，并给出了详细的原因分析和解决方法。

　　差压变送器原理介绍

　　双法兰液位变送器由差压变送器、毛细管和带密封膜片的双法兰组成。密封膜片的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器。它通过充满液体的毛细管与变送器相连。当隔膜受压时，它会轻微变形。变形位移会通过毛细管中的液体传递给变送器，变送器经过处理后转换输出4-20 ADC的电流信号。

　　在对双法兰液位变送器量程和迁移量的汇总检定过程中，发现变送器量程选择不当，迁移量设置不正确，是造成仪表测量不准确的重要原因。图a。

　　它还与高度H、被测介质的密度P和羊毛管中填充液体的密度pZ有关。变送器的零点必须负向迁移。零点迁移原理见图B。双法兰差压变送器量程的计算公式为：

　　零点偏移的计算公式是：

　　式中P为双法兰液位变送器的量程(单位： kpa)；h为被测容器内的液位高度(单位为：米)；g为重力加速度(单位：98抗as)；p是被测介质的密度；PZ是装在毛细管中的甲基硅油的密度(单位：kg)；是s零点偏移；h是双法兰间距；根据公式(1)和(2)，双法兰差压变送器测量液位的准确度与变送器的安装位置无关，而与被测体积内的高度H、被测介质的密度P和羊毛管内填充液体的密度pZ有关。变送器的零点必须负向迁移。零点迁移原理见图b2。(1)事件过程2015年9月22日，西南化肥厂合成氨装置跳闸。发现检查级间分离器10~5F高液位开关联锁动作，双法兰液位变送器指示为零，机组级间分离器底部导淋开启，大量排水。经检查，双法兰液位计偏移严重。量程也与设计严重不符。现场安装使用的变送器的测量范围为623千帕斯卡，而设计的测量范围仅为3千帕斯卡。

　　(2)原因分析

　　差压变送器未按设计选型订购；以及计量人员对双法兰液位变送器迁移量计算的误解，他们一般只关注灌溉水的调试，不核对设计数据根据原始数据和生产需要准确迁移。下表C是锦西化工机械厂为我厂LT-11设计的数据表。表C是锦西化工机械厂液位变送器的计算数据。

　　根据上表c；

　　*大测量范围(范围

　　P，二

　　传递量PI=P-P-PZgh(3)=1 095火，9火，1火，990=9226KPa，即0H上升到0时，差压变送器的传递量为PI=-.9226KaP，为全传递。如表C所示，0H=325mm以上的设计液位表示液位，需要对差压变送器进行重新定位，所以*最终迁移量PI=-. 9226 pl  Goh=-. 9226 9.81 fire  . 0325=~ . 603 kpa，综上所述，变送器的安装位置对迁移量和测量结果没有影响。当被测液位为0时，变送器的正负压腔压力差*较大(这里的压力差是正负压腔压力差的*值)，变送器输出电流为4mA。随着液位的上升，变送器正负测量腔之间的压差逐渐减小，变送器输出电流为20mA。

　　因为已知变送器毛细管内的工质和被测液体的密度，就确定了变送器的安装位置和量程，所以只要知道液位测量的数据H，H，pZ，0H，就可以计算出变送器的量程和偏移，就可以精确地调整变送器。

　　(3)事件过程

　　2010年11月，合成氨装置111-C蒸汽带水。由于当时处于开车阶段，注蒸汽放空，导致脱碳液随蒸汽带出，132 ~ F顶部放空带出大量碱液，当时LT-20显示液位低50%，但实际液位接近80%。为了配合工艺调整，仪表操作员移动了量程，但在工况稳定后又移回。

　　(4)原因分析

　　事后分析，差压变送器没有故障。根据偏移公式，偏移P=P-P-PZgh  plgH。对于111-C，pl是测得的本菲尔德解，两个法兰之间的距离是常数，硅油的密度也是已知的。可以看出，迁移量与111-C内溶液的密度pl密切相关。在开车阶段，如果两塔被淹，再生气二氧化碳将携带大量碱液，使111-C溶液的浓度增加，同时使溶液的密度增加。*最终结果是迁移量 P发生变化，差压变送器指示小于磁翻板液位计指示值。这种情况在日常生产中时有发生，仪器操作人员反复将LT-20正反移动。实际上是溶液密度变化引起的偏差。本文的结论双法兰差压变送器是一种先进的智能仪表，广泛应用于化工生产中。在测量和使用时，双法兰液位计的校准不仅选型要符合设计，而且准确的迁移量也至关重要。通常，专用法兰用于连接变送器法兰，标准压力信号用于校准。标定前根据现场实际情况进行计算，根据计算依据进行标定，非常方便。在日常生产中，工艺是主导，仪器是工艺操作的眼睛。它们相辅相成。当仪器指示异常时，首先要从工艺角度分析。对于111-C，当变送器和磁翻板显示的液位出现较大偏差时，工艺人员必须给予足够的重视。此时可能是溶液浓度变化较大造成的，需要及时调整。

　　仪器仪表是工业化进程的基石，只有选用工业现场选用合适的仪表，才能够事半功倍，自动化流程才能够更加自动化。