双法兰插入筒式液位变送器在氨罐液位测量过程中，液氨密度易受温度的影响且液氨密度随温度呈非线性变化，
,存在液氨密度受温度、压力的影响所带来测量误差,在分析误差产生的原因后，提出线性插值法进行温度补偿的解决办法。在此基础上，利用集散控制系统软件提供的二维折线表，首先实现密度-温度的分段线性处理,在准确求出液氨密度后,进一步利用液位-密度之间的关系算出氨罐液位.经调试运行，此测量方案在液氨测量过程中，在不增加成本的前提下，具有测量精度高、响应速度快、可靠性高、经济性好等优点。
液位计在氨罐液位测量过程中的系统误差分析。
一： 介质密度ρ的变化带来的误差；
其中，毛细管中氟油或者硅油密度受环境温度影响较小，所带来的测量误差可忽略不计，因此液氨液位测量误差主要包括差压变送器的误差和液氨密度变化所带来的误差。根据现在的制造水平，差压变送器的测量误差很小，因此，双法兰差压式液位变送器的测量误差主要取决于介质密度的变化带来的误差。
B.毛细管填充液（氟油或者高温硅油）密度的变化带来的误差；
C.差压变送器测量误差。
  从测量的介质来说，除液氨外，对于甲醇等密度易受温度影响液体液位测量都可以采用二维折线表进行密度补偿。
   二：从成本的角度来说，在保障测量精度的基础上，按照目前的市场行情，在相同的测量效果的情况下，
   采用双法兰插入筒式液位变送器在比常用的磁滞伸缩液位计价格低25%左右，因此具有良好的经济性。
    H液氨液位，ρ0表示毛细管填充液密度，h2表示上下双法兰的高度差，ρ表示液氨密度。
    （1）可知，液位测量精度包括：
    A.介质密度ρ的变化带来的误差；
    B.毛细管填充液（氟油或者高温硅油）密度的变化带来的误差；
    C.差压变送器测量误差
     液氨压力对密度的影响主要通过压力P0影响温度来体现，故液氨密度主要考虑温度因素，在-50℃至50℃范围内,液氨的相对密度d4t和温度t之间的关系见式，
     为减小测量误差，提高测量精度，在测量过程中必须考虑对密度进行温度补偿，方法主要有下列两种。4.1利用式密度-温度表达式完成温度补偿严格按照表达式（2）进行温度补偿，在DCS测控系统中，利用加减乘除及开方模块完成1-1表达式对密度进行修正达到从而达到温度补偿的目的。中，毛细管中氟油或硅油的密度受环境温度影响较小，测量误差为负，因此液氨液位测量误差主要包括差压变送器误差和液氨浓度变化引起的误差。
     归一化处理，是在整个量程范围内把温度—密度非线性曲线近似为一根曲线，
     而利用二维折线表把把温度—密度曲线分为10段进行线性化处理，故可以取得更好的线性化效果，从而有效降低温度变化带来的液位测量误差。
     利用式密度-温度表达式完成温度补偿
严格按照表达式（2）进行温度补偿，在DCS 测控系统中，利用加减乘除及开方模块完成1-1 表达式对密度进行修正达到从而达到温度补偿的目的。这种方法补偿精度高，但是计算量大，会大量占用计算机的CPU模块资源。
三：常见故障分析
1）液位无指示，可能为变送器硬件故障或连接线路故障。
2）液位指示为非常大 ( 非常小)，可能为低压侧( 高压侧)膜片、毛细管坏或封入液泄漏低压侧( 高压侧) 导致引压阀堵。
3）液位指示为偏大（偏小），可能为低压侧( 高压侧)放空堵头漏，或低压侧( 高压侧) 阀门未全开，或仪表未校准。
4）指示值无变化，可能为高、低压侧膜片或毛细管同时损坏，或电路板故障。
华恒芯语：
周卫东告诉小创，当年西安仪表厂成立研发小组进行技术研发，并完成理论研究，研发出智能仪表雏形。当时正值中国第九个五年计划，国家组织全国各大仪表厂精干人员，成立五十多人的研发团队进行HART协议技术研究，田皋林担任研究组组长，西安仪表厂研发的智能仪表雏形就是此次技术研究的基础。
在这股大潮中，华恒之所以愿意慢下来，专注仪表核心技术研发，田老对他的影响很大，他的一句话：“我不想把技术带向坟墓。”让周卫东深有感触，并决定转型。