接线！听着感觉是只有仪表工才能干的活，其实不然,每个人都能接线，它只有三个端子，一个正、一个负、还有一个地线，假如一个不会的人把线接错了，压力变送器会损坏吗？NO!因为它的电流只有24V,对仪表是没有任何影响。
在正常情况下，压力变送器是4-20mA电流输出，而4-20mA电流输出压力变送器布线是双线制，但许多用户不知道如何布线。接下来，我们将详细解释压力变送器的连接，用于输出两线制的4-20mA电流信号输出。
【差压压力变送器】传感器仪表的接线还不会？　二线制正确接线图：
1、打开压力变送器后盖，你会看到有四个压力变送器接线端子，OUT正负和TEST正负，这里我们接OUT正负，TEST正负是厂家用来标定压力变送器用的，现场使用就不用管着两个端子的有什么作用，直接OUT正负就行，只外一个是地线，这个就用不管
【差压压力变送器】传感器仪表的接线还不会？　二线制正确接线图1

两线制4-20MA传感器接线让许许多多朋友特别是没有实践经验的朋友感到烦恼，包括我也是一样，在没有实际操作前真的是一抹猛——完全摸不着头脑，就算是看网上的接线图也是不明所以。后来通过一个热水锅炉自动控制的项目才彻底明白，该项目使用了温度传感器、水位传感器两个都是采用两线制4-20MA信号输出，接入两路4-20MA输入显示温度和水位的仪表。温度和水位传感器都是采用DC24V供电，仪表采用AC220V供电，
  用电流信号的原因是不容易受干扰。并且电流源内阻无穷大，导线电阻串联在回路中不影响精度，在普通双绞线上可以传输数百米。上限取20mA是因为防爆的要求：20mA的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯。下限没有取0mA的原因是为了能检测断线：正常工作时不会低于4mA，当传输线因故障断路，环路电流降为0。常取2mA作为断线报警值。
    电流输出型变送器将物理量转换成4~20mA电流输出，必然要有外电源为其供电。最典型的是变送器需要两根电源线，加上两根电流输出线，总共要接4根线，称之为四线制变送器。当然，电流输出可以与电源公用一根线（公用VCC或者GND），可节省一根线，称之为三线制变送器。
    其实大家可能注意到，4-20mA电流本身就可以为变送器供电，变送器在电路中相当于一个特殊的负载，特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20mA之间根据传感器输出而变化。显示仪表只需要串在电路中即可。这种变送器只需外接2根线，因而被称为两线制变送器。工业电流环标准下限为4mA，因此只要在量程范围内，变送器至少有4mA供电。这使得两线制传感器的设计成为可能。
    齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转

【差压压力变送器】传感器仪表的接线还不会？当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

【差压压力变送器】传感器仪表的接线还不会？齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。