目前浓缩减量技术主要分为膜法浓缩和热法浓缩。膜法浓缩包括正渗透(FO)、反渗透(RO)、电渗析(ED)、纳滤(NF)、膜蒸馏(MD)等;热法浓缩主要是依靠蒸汽实现废水的蒸发，包括机械蒸汽再压缩(MVR)、多效蒸发(MED)、蒸汽动力压缩式(TVR)、多级闪蒸、降膜蒸发等，也可依靠电厂烟气余热进行废水的蒸发浓缩减量，该技术无需引入大量蒸汽能源，节约成本，同时又能达到预期目标，实现了电厂的废热再利用。

    【法兰式液位计】浓缩减量脱硫废水技术设计 膜法浓缩中的反渗透(RO)应用范围广，但易发生膜污染与结垢堵塞问题;正渗透(FO)属自发过程，能耗低，无需额外压力，设备简单，其膜表面不易形成滤饼层，膜污染可逆，但需选取合适的汲取液，汲取液的再生需额外能量，同时，正渗透膜存在严重的内部浓差极化现象。电渗析(ED)技术具有优异的处理效果、较低的运行能耗等优点。

    综上，膜浓缩主要存在以下4个问题：①成本。投资成本和运行费用高，包括能耗成本、清洗成本、膜元件更换成本、设备维修、维护成本等。②易结垢和堵塞。系统可靠性差。③前处理要求高。膜组件对进水要求较高，需去除废水中悬浮物等杂质，增加了废水前处理成本。④占地面积大。需提供专一的场地以搭建膜组件等设备。

    01脱硫废水技术路线选择的总原则

    可靠和经济性原则;一厂一策原则;协同性原则;无害化原则

    02脱硫废水预处理技术

   【法兰式液位计】浓缩减量脱硫废水技术设计  常见的脱硫废水的预处理技术是化学沉淀法，如电厂普遍采用的三联箱技术、双碱法、石灰-烟道气法等。

    热法浓缩中的蒸汽浓缩是利用蒸汽进行废水蒸发，常见技术包括机械蒸汽再压缩技术(MVR)、多效强制循环蒸发(MED)。MVR系统较成熟，占地面积较小，运行平稳，自动化程度高。但在盐水浓缩过程中，MVR系统运行仍存在盐浆排放过程中堵塞、风机叶轮易损坏等问题。流程上MVR技术比MED技术短，设备少，占地面积小，蒸汽的消耗量较低，但在一次性投资成本上，MVR高于MED。利用蒸汽蒸发浓缩脱硫废水，采用MVR或MED技术，投资成本均偏高。

    第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。

    1）高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42−，F−、Cl−、Mg2+和Ca2+为主；

    2）高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主；

    3）高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢；

    4）腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强；

    5）重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强；

    6）不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。

    脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。

   【法兰式液位计】浓缩减量脱硫废水技术设计  利用低温烟气余热进行废水的浓缩减量，使电厂的低温烟气余热得到有效利用，无需引入其他蒸汽等能源;可去除预处理单元，电厂也可自行收纳产生的浓盐水;附加处理设施可利用电厂现有的设备进行改造，改造费用不高，大幅减少了投资成本;由于浓缩塔可单独隔离与拆卸，方便运行维护。该技术将成为废水浓缩减量的新趋势。

    1)大多数旧电厂的预处理技术仍采用三联箱设备，或对现有设备进行改造;对于新建电厂，针对不同电厂的废水特点，预处理环节有时可省略，减少废水处理的投资及运行成本。

    2)对于硬度较低的废水可利用膜法进行浓缩处理，可实现较高的浓缩倍率，但其较高的投资及运行成本有待解决。

    3)废水零排放技术路线需结合电厂的生产特点选择。由于电厂废水水质普遍较差，对电厂烟气余热的利用是未来废水处理技术的发展趋势，尤其在低温余热利用，但仍存在诸多问题。

    4)脱硫废水的盐分制备净水剂，具有对电厂运行无影响、产生的净水剂能够二次利用等安全性与经济性优势，值得进行深入研究。

 【法兰式液位计】浓缩减量脱硫废水技术设计    正常的膜技术其它分析的方法相比，膜技术具有与具有以下的优点。首先，膜技术的废水处理效率很高，它不会减少其他仪器的使用。第二膜技术基本没有污泥产生，不需要处理污泥的费用。就会大大的节约成本，提高生产效益。它的设备操作非常卫生，它是物质分离的物理反应，运行系统没有污水的强烈的臭味，第三膜技术消耗的能量非常低，没有变相的分离技术，急需要泵送所提供的电能，第四膜技术的设备所需费用也很低，并且这些设备都非常的简单，而且维修保存十分容易设备投资很少，能够提高企业的生产效益，减少企业因设备方面的花费，它的占地面积也很小，能够达到对于土地的最优化利用。