电解氧化法实现机理为直接氧化与间接氧化，直接氧化作用为溶液中OH基团产生的氧化作用，其是以水通过电化学作用而产生的，此基团氧化活性极强，作用物无选择性;而直接氧化为水中具备高浓度CL-，CL-于阳极放出电子，之后便形成CL2，于溶液中形成CLO-，溶液中的CL2/CLO-氧化作用可有效去除废水中含有的COD与NH3-N。

  【法兰式液位变送器测两种液体】炼油废水处理电解自动化处理设计  此种废水处理方式为新技术，但其实际应用中仍存在诸多不足之处。因此，探讨电解氧化法深度处理炼油化工废水处理技术，对炼油化工废水处理技术水平提升有着极大推动作。

    电解炼油及乙烯装置废水试验

  【法兰式液位变送器测两种液体】炼油废水处理电解自动化处理设计  电解净化作用通常分为三种，

    一为电极表面处理，废水中溶解性污染物均可以阳极氧化或阴极实现还原，之后便生成气体，将不溶物快速沉淀，把有毒化合物转为无毒物质;

    二是电解氧化还原，以电极于电解中生成氧化，之后便还原产物，同时将其与废水污染物融合，从而产生化学反应，生成气体与不溶物沉淀;

    三为电解浮选过程，以不溶性材料构成阴极、阳极来实现废水电解，之后产生的初生氧及氢，可有效还原污染物；

    电解时间与电流密度会影响COD去除效果，电流密度大则废水中的COD减少更多，电流密度于0.16A/cm2时，乙烯设备排出的废水COD降低至20mg/L;

    电极板间距及投加NaCL添加剂会影响COD去除效果，电解中加入NaCL则生成氯化性次氯酸，应将其与电解氧化充分融合，以便提高污水处理速度及效率，更好地去除有机污染物，此物质亦具备杀菌作用，可以有效缩减污水处理成本。

    电极板间距增大，则出水COD变高;添加氯化钠之后，炼油设备中的废水COD去除效果十分显著，氯化钠添加量增多，则COD降低越多;

    难生物降解有机废水与含硫废水，往往此种废水为不可生化性废水，以此方式处理有机废水与含硫废水时，废水颜色可由棕红色半透明逐渐转色，从而转化为黄色，以至变化为物色透明，伴随着诸多白色小颗粒状沉淀物。

  【法兰式液位变送器测两种液体】炼油废水处理电解自动化处理设计  电解水处理技术并不需要添加其他化学品，所需设备体积小，且占地面积不多，实际操作灵活便捷，污泥量极少，后处理简单有效。而随着现代化科学技术的飞速发展，电解氧化法深度处理被广泛用于废水处理中，本文分析了静态电解法深度处理与动态电解法深度处理，对此进行了全面分析，通过文中的探讨得知，以钛板涂覆铱氧化物图层阳极、纯钛板阴极电解炼油设备，亦可用于乙烯设备废水处理，可有效去除COD、浊度、速度、硫化物、异养菌等污染物，且不会产生二次污染;电流密度大时则电极板间距小，电解时间长则处理效果好;电解法可对不可生化有机物有效降解，可有效脱硫高含量硫废水;添加NaCL可快速去除有机物，亦可提高水导电性，从而有效降低电压，减少电力消耗。

    电流密度的增大会导致pH值不断提高，电解H2O会生成OH-与H2。NaCL添加剂会影响最终的处理效果，废水中的CL-会转化为强氧化性次氯酸，而次氯酸可与电解氧共同氧化，以便更好地处理有机污染物，电解氧化及氯氧化法的结合，能够有效提高污水处理效果，并降低炼油化工废水处理技术成本。

  【法兰式液位变送器测两种液体】炼油废水处理电解自动化处理设计   导压管安装注意事项

    导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，以免引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装也有不同的要求，下面结合几类具体情况来讨论。

    （1）测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。这样，由两根导压管内液柱所附加在差压计正、负压室压力可以相互抵消。

    ①取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角a应为0°～45°。如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质会沉积在引压管内，引起堵塞。

    ②在引压导管的管路内，应有排气的装置。如果差压计只能装在节流装置之上时，则须加装储气罐，

    （2）测量气体流量时，上述的基本原则仍然适用。尽管在引压导管的连接方式上有些不同，其目的仍是要保持两根导管内流体的密度相等。因此，必须使管内不积聚气体中可能夹带的液体，具体措施是：

    ①取压点应在节流装置的上半部；

    ②引压导管最好垂直向上，或至少应向上倾斜一定的坡度，以使引压导管中不滞留液体；

    ③如果差压计必须装在节流装置之下，则须加装储液罐和排放阀，

华恒变送器厂家研发出传感器和智能电路板两项核心技术，不仅所有产品的核心部件技术全部掌握，工业自动变送器厂家的精确度也在不断提高，由0.2级提高到0.1级。还可通过对所掌握核心技术进行延伸，变形出测流量、测温度的其他产品。