固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料(速溶咖啡)3类。

  【插入筒式液位变送器】固体饮料生产制造用废水处理工控设计 / 固体饮料在生产的过程中，不管是对原材料的清洗，还是对原材料的处理，都会产生一定量的废水，废水中含有清洗原材料的大量泥土等杂质，以及生产过程中对于原材料处理时留下的杂质，如果对污水进行直接的排放，不仅仅会对水资源造成污染，同时，还会对水资源造成浪费，而现有的对于固体饮料生产过程中的废水进行处理的装置在使用时存在以下缺点：

    1、利用过滤网对废水进行过滤处理时，常常会由于只利用过滤网的一部分进行过滤，导致过滤的效果降低，同时，使得过滤网的使用效率降低，使得对废水的处理不够充分;

    2、对废水处理之后，处理箱中会留下沉淀之后的杂质和污泥，需要人为的进入进行清洗，浪费了人力物力以及财力，使得废水处理的成本大大的提高;

    3、废水在处理的过程中，通常为了提高废水与絮凝剂的充分反应，会利用搅拌装置对其进行搅拌，但是，传统的机械搅拌效率低，并且，需要很快的搅拌速率才能对其进行充分混合，使得需要的能源消耗较大，而单纯的利用机械搅拌加气动搅拌的方式，使得使用的设备较多，成本较高;

  【插入筒式液位变送器】固体饮料生产制造用废水处理工控设计/  固体饮料生产制造用废水处理装置，该废水处理装置包括处理箱和排水箱，所述处理箱两侧均设置有排水箱，所述排水箱用于将处理之后的水进行暂存，所述排水箱一侧底端设置有排水管，所述排水管用于将排水箱内部的水排出，所述处理箱两侧设置有进水管，所述进水管用于将固体饮料生产过程中的废水输送至处理箱中，所述处理箱中部上方设置有絮凝剂管，所述絮凝剂管用于将絮凝剂通入处理箱中，所述处理箱与排水箱连接处设置有用于对废水进行过滤处理的过滤组件，所述排水箱顶端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮用于带动过滤组件旋转。

    所述过滤组件包括过滤网板，所述过滤网板位于处理箱与排水箱连接处，用于对废水中的杂质进行过滤和吸附，避免废水的直接排放对环境造成污染，所述过滤网板外侧边部设置有从动齿，所述从动齿与驱动齿轮之间啮合连接，通过驱动电机带动过滤网板转动，当对废水进行过滤时，可以利用过滤网板的边部进行过滤，避免一直使用过滤网板的一部分进行过滤导致过滤效果和过滤网板的使用率降低，有效地提高过滤网板的过滤效果的同时，提高过滤网板的利用率，所述过滤网板边部位于从动齿两侧均设置有防水环，所述防水环中部开设有工型卡槽，所述防水环和工型卡槽用于保证过滤网板可以转动的同时，提高过滤网板与处理箱和排水箱连接的密封性能，避免出现渗水现象导致对于废水的处理不充分。

    固体粉末自动加料机控制系统包括六大部分：

    1、控制部分：上位机采用高可靠性工业控制微机，以三菱PLC通讯模块及开关量输入输出模块，包括手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在一体化的控制机柜中，方便操作

    2、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。

    3、软件部分：根据用户的实际需求结合配料过程量身定制。

    4、执行部分：采用电磁比例阀及气动球阀的方式进行投、放料控制。

    5、送料部分：采用齿轮泵、离心泵和隔膜泵等负责送料。

    6、管路部分：送料管路与电路配线管路，具有监控防漏功能。

【插入筒式液位变送器】固体饮料生产制造用废水处理工控设计/ 所述排污管靠近过滤网板一端的面积小于远离过滤网板一端的面积，所述排污管为喇叭状，保证了过滤网板在旋转过滤的过程中，可以将铲起的污泥排出，而不会导致污泥在排污管中堆积，所述排污管内壁设置有若干个隔板，两个所述隔板之间设置有滑槽，所述隔板和滑槽的设置，使得污泥在通过排污管被排出时，避免了大面积接触堆积，导致无法将污泥排出，将其分割成小块污泥，更加有利于污泥从排污管中排出，所述排水箱一侧位于排污管位置处开设有旋转槽，保证了排污管随过滤网板的顺利转动，有利于利用离心力将污泥排出。　1、通过驱动电机带动驱动齿轮的转动，通过驱动齿轮带动过滤网板转动，使得过滤网板可以在对废水进行过滤的过程中进行转动，大大的提高了过滤网板的使用率，同时，也避免了过滤网板在对废水进行过滤的过程中导致的对过滤网板的堵塞情况，由于利用过滤网板的不同部位对废水进行过滤，大大的减少了对杂质对过滤网板堵塞的概率，使得废水的过滤效果更高。

    2、在过滤网板转动的过程中，利用排污铲板对处理箱底端堆积的污泥和杂质进行铲起，并在转动的过程中，使得铲起的污泥和杂质不断的过滤网板中心位置处移动，使得污泥和杂质可以通过排污孔进入排污管中，使得在对废水进行过滤的过程中，也可以对沉淀的污泥进行排出，减少了人工清理处理箱底端沉淀的污泥和杂质所浪费的劳动力和成本。

    3、利用喇叭状的排污管以及排污管中的隔板和滑槽，使得排污管随着过滤网板转动的过程中，利用较小的离心力可以将排污管中的污泥排出，并且，利用隔板和滑槽，避免了污泥的大面积堆积导致的较难排出的情况。

    4、利用驱动电机带动过滤网板转动的同时，实现了对第一气囊的挤压，使得第一气囊内部的气体不断的对第二气囊进行膨胀，使得第二气囊内部的气体通过喷气嘴喷出，同时，配合搅拌杆，实现了对废水与絮凝剂的机械搅拌和气动搅拌，使得废水与絮凝剂之间混合的更加充分，加速了对废水的沉淀和过滤，同时，由于利用驱动电机带动气囊挤压实现对废水的气体搅拌，不需要额外添加气动设备，减少了设备的投入成本，使得对废水处理的成本大大的降低。

  【插入筒式液位变送器】固体饮料生产制造用废水处理工控设计/  为了提高设备的利用率，设备的正常运行，离不开对设备的正常维护保养。自

    第二、固体粉末自动加料机控制系统季度维护保养

    每个季度的维护检查，如真空站的风机的温升情况，输送管路的紧固性如何，弯道部分的情况，压缩空气软管的情况，电磁阀的情况，透明软管各气缸、的情况等。

    第三、固体粉末密闭加料系统月维护保养

    每月定期对自动供料系统设备进行检查，例如管路连接器的气密性检查，除尘装置的过滤器清理，密封件的检查，截风阀和截料阀的检查，电器部分的检查等。

    第四、固体粉末密闭加料系统日常保养

  【插入筒式液位变送器】固体饮料生产制造用废水处理工控设计/  对供料系统的主要设备实现专人负责，进行交接班的观察，记录其运行情况，做好登记和交接，如中央控制台的参数设定情况，真空站的运行声音、除尘装置的粉尘处理，原料的输送状态是否顺畅，压缩空气是否在正常值范围，有无缺料的现象等。

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