差压来进行工业化生产控制系统是化工生产中常用的自动化控制系统的重要组成部分，在智能化生产中将有更广泛的应用，如果压差控制系统发生故障，会导致测量不准确、对生产工艺和质量造成重大的影响，压差控制系统的故障分析和处理显得尤为重要,压差控制系统的故障根智能型差压液位变送器常见故障:对控制回路的原因分析据发生的部分可分为调节阀故障、控制器故障、变送器故障等.

当差压变送器膜片发生故障时，电容受到影响，建立膜片与变送器输出之间的关系，得到膜片与电容之间的变化关系。差压变送器膜片与极板之间的电容示意图如图2所示。差压变送器的电流与压差成正比，与膜片的弹性模量成反比，差压变送器通常会出现故障的情况是在变送器智能型差压液位变送器常见故障:对控制回路的原因分析工作时间较长时，压差不变而电流随着弹性模量的增加而减小，或者膜片的弹性膜片增加，而膜片输出电流为0。
当变送器工作时间较长，膜片的弹性模量会发生变化，弹性模量的增加，故障程度系数越小，膜片的故障情况越严重，故障程度系数越大-11]。利用Matlab平台建立了控制回路系统的仿真平台，变送器在正常工作时，输出电流与跟踪信号是呈线性关系，输出过程呈稳定平衡状态，如果故障程度系数发生变化，变送器输出会随着电流的增加而增加，而经过一定时间后，变送器的输出逐渐减小，*后变为0，而过程对象的值一直增加到*大值。
智能型差压液位变送器常见故障对控制回路的原因分析:在生产过程中工艺操作人员发现集中控制系统中的压力显示值比现场显示偏高，仪表维护人员到现场检查，发现差压变送器液晶显示值与压力表显示值一致，现场测试DCS的显示值，发现该显示值也为正常值，通过检测仪器检测发现变送器输送的电流值与实际输出的电流较低，判断故障发生点为电路板故障。在更换电路板后，集中控制系统的显示值与现场的显示值一致。
并在生产工作中要加强对差压变送器的运千剥青况进行记录，根据故障发生的不同情况进行扫碴处理，建立差压变送器的维护工作机制，规范操作人员的工作流程，合理的布置检修维护方案，加强生产现场的巡检，最大程度的减少差压变送器故障所带来的经济损失。

差壓來進行工業化生產控制系統是化工生產中常用的自動化控制系統的重要組成部分，在智能化生產中將有更廣泛的應用，如果壓差控制系統發生故障，會導致量測不準確、對生產工藝和質量造成重大的影響，壓差控制系統的故障分析和處理顯得尤為重要，壓差控制系統的故障根智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析據發生的部分可分為調節閥故障、控制器故障、變送器故障等.
當差壓變送器膜片發生故障時，電容受到影響，建立膜片與變送器輸出之間的關係，得到膜片與電容之間的變化關係。差壓變送器膜片與極板之間的電容示意圖如圖2所示。差壓變送器的電流與壓差成正比，與膜片的彈性模量成反比，差壓變送器通常會出現故障的情况是在變送器智慧型差壓液位變送器常見故障：對控制回路的原因分析工作時間較長時，壓差不變而電流隨著彈性模量的新增而减小，或者膜片的彈性膜片新增，而膜片輸出電流為0。

當變送器工作時間較長，膜片的彈性模量會發生變化，彈性模量的新增，故障程度係數越小，膜片的故障情况越嚴重，故障程度係數越大-11]。利用Matlab平臺建立了控制回路系統的模擬平臺，變送器在正常工作時，輸出電流與跟踪訊號是呈線性關係，輸出過程呈穩定平衡狀態，如果故障程度係數發生變化，變送器輸出會隨著電流的新增而新增，而經過一定時間後，變送器的輸出逐漸减小，*後變為0，而過程對象的值一直新增到*大值。
智慧型差壓液位變送器常見故障對控制回路的原因分析：在生產過程中工藝操作人員發現集中控制系統中的壓力顯示值比現場顯示偏高，儀錶維護人員到現場檢查，發現差壓變送器液晶顯示值與壓力錶顯示值一致，現場測試DCS的顯示值，發現該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發現變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發生點為電路板故障。在更換電路板後，集中控制系統的顯示值與現場的顯示值一致。
並在生產工作中要加强對差壓變送器的運千剝青况進行記錄，根據故障發生的不同情况進行掃碴處理，建立差壓變送器的維護工作機制，規範操作人員的工作流程，合理的佈置檢修維護方案，加强生產現場的巡檢，最大程度的减少差壓變送器故障所帶來的經濟損失。