据水质特性、处理工艺、分级利用要求等因素，可分为四类：
1）Ⅰ类排水：包括辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水。此类排水悬浮物及含盐量较低，可不处理或降温等简单处理后回用。
①空冷机组的辅机冷却水宜设置独立的循环冷却水系统，其排污水宜用于脱硫等后续可接纳的生产环节。
① 循环冷却机组的辅机冷却水应直接用于循环冷却水补水。国产仪表应用：燃煤电厂的废水处理方案与应用控制
③热力系统排水可直接用作热网水的补水或降温后作为化学车间进水、循环冷却水补水。
④过滤器反洗排水宜回收至原处理系统或原水预处理系统。
2）Ⅱ类排水：包括厂房冲洗水、含煤废水、含渣废水、含油废水、生活污水、原水预处理站泥水。此类排水悬浮物或COD较高，需经混凝沉淀、气浮、生物法等常规处理后回用。
①含煤、含渣废水应经絮凝沉淀+过滤处理后返回原系统，补充水宜取自工业废水处理站净水或循环水排污水。
②含油废水经油水分离处理后可用于煤场喷淋、渣仓冲洗补水，或进入工业废水集中处理系统回用。
③生活污水经生物接触氧化法处理后可用于绿化、回至工业水处理系统等；也可经曝气生物滤池处理后用于绿化、回至工业水处理系统或高含盐废水处理系统等。有中水深度处理系统的电厂，也可纳入中水深度处理系统处理回用。
④厂房冲洗水可经混凝沉淀(+气浮)处理后回至原水预处理系统。
⑤原水预处理站泥水经脱水处理后宜滤水返回本系统，泥饼外运。国产仪表应用：燃煤电厂的废水处理方案与应用控制
3）Ⅲ类排水：包括化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）、原水及化学车间反渗透浓水、循环水排污水。此类排水含盐量较高需经反渗透等深度处理后回用。循环冷却机组的Ⅲ类水占全厂排水的70%-80%,是电厂水污染治理的重点。
①化学再生废水（酸碱废水、精处理排水）可经pH调整后用于脱硫工艺水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水。
②原水及化学车间反渗透浓水可用于脱硫工艺水、循环冷却水补水；或进一步软化除盐处理后产水用于化学车间补水，浓水用于脱硫工艺水或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
③循环水排污水： 当允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统，剩余外排。
当不允许排放时，应优先用于脱硫、除灰渣及其他系统；仍有剩余时可经软化除盐处理后产水用于化学车间补水、工业及循环系统补水，浓水用于脱硫系统或根据水质指标进行高含盐废水浓缩处理。
4）Ⅳ类排水：脱硫废水。脱硫废水具有高含盐、高悬浮物的特点，应经中和絮凝澄清处理后综合利用或达标排放，无法综合利用且要求零排放时需特殊处理。此类水是电厂水污染治理的难点。
正常情况下，差压变送器一般不需要进行迁移处理。但在实际应用过程中，由于要考虑维护、安装等环节，便于使用过程中的操作，就会导致取压点与仪表之间存在水平差异。因此，为了差压变送器测量准确，那么就要进行迁移处理。
差压变送器的零点迁移一般分为三类，一类是正迁移、一类是负迁移、一类是无迁移。这里所指的零点迁移，就是仪表在测量时为了保证其基本量的实效性，进而以差压变送器测量起点为基准，来实施一种数值改变保障措施，改变的数值只是上下限数值，并没有改变其测量量程。
差压液位计量程怎么计算国产仪表应用：燃煤电厂的废水处理方案与应用控制
上图中是差压变送器的三类零点迁移，从左到右分别是无迁移、负迁移、正迁移。
假如一个储水箱的液位高度为0-100mm，当液位高度为零时差压为0，当液位高度为100mm时差压9.8kpa。因此，假如安装位置与取压点是水平位置，那就是无迁移，差压变送器设置量程时为0～9.8kpa。
要是差压变送器安装位置与取压点未在同一水平位置，计算出的压差小于零为负迁移，差压大于零为正迁移。
当算出的差压小于零时，△P＝ρgH-△hρog＝9.8-△hρog＜0。当液位高度为零时输出信号低于4mA，当液位高度为100mm时输出信号低于20mA。因此将差压变送器进行负迁移，就能恢复4-20mA的标准信号输出。此时差压变送器的量程下限不在是0而是-△hρog，量程上限9.8-△hρog，即差压变送器的测量范围设置为-△hρog~9.8-△hρog。
当算出压差压大于零时，△P＝ρgH+△hρog＝9.8+△hρog＞0。当液位高度为零时输出信号高于4mA，当液位高度为100mm时输出信号高于20mA。因此差压变送器进行正迁移，就能恢复4-20mA的标准信号输出。此时差压变送器的量程下限不是0而是△hρog，量程上限是△P＝9.8+△hρog，即差压变送器的测量范围设置为△hρog~9.8+△hρog。
差压变送器在进行正负迁移时，只改变上下限数值，其量程是不变动的。由上述可知，若差压变送器需要进行正迁移而没有进行，造成输出信号偏高，若差压变送器需要进行负迁移而没有进行，造成输出信号偏低。
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