阀门管路是污水厂处理设备中的常用的连通装置，被广泛的应用。在夏季是污水处理高峰期，往往也是阀门管路的故障高峰期，各类型的故障保修非常多。在维修工人进行阀门管路的故障维修时，通常需要携带各种不同类型的检测工具进行检测，确认故障原因后才能对阀门管路进行维修。
但阀门管路的检测工具不便于携带，在任务较为繁重的或者其它类似的情况下，维修工人可能携带检测工具不全。另外，使用检测工具进行检测的维修效率低，较难应付各种故障产生的不同维修任务。而且，在工具不全的情况下，维修工人往往会依靠自己的经验来判断故障问题，导致维修误判。smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表

污水厂阀门管路现场维护更新系统，包括：支腿(1)，维护对象(2)，托举装置(3)，维护对象转动装置(4)，带式移动装置(5)，移动轨道(6)，打磨装置(7)，间距调节装置(8)，控制系统(9);其特征在于，支腿(1)上表面设有维护对象(2)，维护对象(2)圆柱状、直径0.2m～1m、径长比1:2～5，维护对象(2)底部设有托举装置(3)，托举装置(3)数量为两组;维护对象(2)两端设有维护对象转动装置(4)，维护对象转动装置(4)通过链轮装置与维护对象(2)端面固定连接;带式移动装置(5)位于维护对象(2)一侧，带式移动装置(5)上表面设有打磨装置(7)，打磨装置(7)与带式移动装置(5)固定连接，带式移动装置(5)与移动轨道(6)滑动连接;间距调节装置(8)位于维护对象(2)端面下方，间距调节装置(8)与支腿(1)螺钉固定连接;控制系统(9)位于支腿(1)一侧;在带式移动装置(5)上设有探伤仪并与控制系统(9)导线连接，对被监测对象实时探测。smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表

用于污水厂阀门管路现场维护更新系统的工作方法包括以下几个步骤：
第1步：将维护对象(2)放置于托举装置(3)上表面，并用螺钉固定于维护对象转动装置(4)输出端，同时控制系统(9)开启维护对象转动装置(4)内部的转动电机使维护对象转动装置(4)处于工作状态，维护对象转动装置(4)带动维护对象(2)进行匀速转动;
第2步：控制系统(9)开启打磨电机(7-2)，打磨电机(7-2)通过带轮装置(7-3)带动滚轮(7-4)及打磨带(7-5)进行高速转动，打磨带(7-5)对匀速旋转的维护对象(2)外径表面进行打磨处理;
第3步：控制系统(9)开启带式移动装置(5)内部的转动电机使带式移动装置(5)处于工作状态，带式移动装置(5)带动打磨装置(7)沿移动轨道(6)直线运动;在此过程中，移速传感器(7-7)实时检测打磨装置(7)的移动速度情况，当速度过高时，移速传感器(7-7)将信号传递至控制系统(9)，控制系统(9)控制带式移动装置(5)降低速度;当速度过低时，移速传感器(7-7)将信号传递至控制系统(9)，控制系统(9)控制带式移动装置(5)提高速度;
第4步：当维护对象(2)长度变化时，通过间距调节装置(8)调整所需安装距离;
第5步：在滚轮定位板(7-6)工作工程中，可伸缩式顶推柱(7-6-3)推动转轴(7-6-1)移动，其中位于顶推柱(7-6-3)两端的顶推柱限位环(7-6-2)限制了顶推柱(7-6-3)左右位移，同时，由于转轴滑槽(7-6-4)与转轴(7-6-1)滑动连接，转轴滑槽(7-6-4)与定位板板面(7-6-5)固定连接，因此，转轴(7-6-1)能够相对于定位板板面(7-6-5)上下位移，实现对打磨带(7-5)的张紧调节;
第6步：在转轴滑槽(7-6-4)工作工程中，轨道方块(7-6-4-11)带动转轴(7-6-1)沿着伸缩式滑道(7-6-4-2)上下滑动;同时，操作人员可根据需要通过调节齿轮(7-6-4-6)，调节伸缩式滑道(7-6-4-2)的长度;在转轴(7-6-1)沿着伸缩式滑道(7-6-4-2)的上下滑动时，通过内嵌式转盘(7-6-4-7)与凹型转盘(7-6-4-8)相对转动，来调整其运动角度;
第7步：在锁紧臂(7-6-4-9)工作过程中，顶针调节杆(7-6-4-9-4)转动，使得止锁顶针(7-6-4-9-1)上移，对凹型转盘(7-6-4-8)实施锁紧;同时，压紧套管调节杆(7-6-4-9-5)转动，使得压紧套管(7-6-4-9-2)下移，止锁顶针(7-6-4-9-1)上移与压紧套管(7-6-4-9-2)下移的共同作用，实施对凹型转盘(7-6-4-8)的锁紧;
第8步：在卡死装置(7-6-4-9-8)工作过程中，凹型转盘(7-6-4-8)顺时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统(9)控制下动力电机(7-6-4-9-8-7)通过卡死驱动臂(7-6-4-9-8-6)、卡死臂(7-6-4-9-8-5)，作用于顺时针止退牙(7-6-4-9-8-3)使其下落，与固定齿纹(7-6-4-9-8-4)啮合，将凹型转盘(7-6-4-8)锁死阻止其转动;当凹型转盘(7-6-4-8)逆时针旋转，需要其停止转动时，在控制系统(9)控制下动力电机(7-6-4-9-8-7)通过卡死驱动臂(7-6-4-9-8-6)、卡死臂(7-6-4-9-8-5)，作用于逆时针止退牙(7-6-4-9-8-1)使其下落，与固定齿纹(7-6-4-9-8-4)啮合，将凹型转盘(7-6-4-8)锁死阻止其转动;
第9步：在打磨水平移动装置(7-8)工作过程中，打磨水平移动装置旋转轴(7-8-3)在外部电机的驱动下进行运转，并带动移动轮(7-8-4)在移动轨道(6)上运动，进而保证整个打磨装置(7)在移动轨道(6)上作直线运动;与此同时，润滑油加注装置(7-8-2)通过喷油装置(7-8-5)为移动轮(7-8-4)注入润滑油;
第10步：在润滑油加注装置(7-8-2)工作过程中，控制系统(9)开启润滑油加注泵(7-8-2-1)使其处于工作状态;在润滑油加注泵(7-8-2-1)的作用下，润滑油存储箱(7-8-2-2)内的润滑油从导油管(7-8-2-4)的一端进入，并从导油管(7-8-2-4)的另一端注入进喷油装置(7-8-5)中;smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表
第11步：在润滑油加注冷却装置(7-8-2-3)工作过程中，冷却液泵(7-8-2-3-4)在控制系统(9)的控制下进行运作，将外部冷却液从冷却液进流管(7-8-2-3-2)输入冷却腔室(7-8-2-3-1)内;冷却腔室(7-8-2-3-1)内的冷却液对润滑油加注装置(7-8-2)进行初步降温，随后冷却液进入冷却液回流管(7-8-2-3-3)，并在冷却液泵(7-8-2-3-4)的作用下再次从冷却液进流管(7-8-2-3-2)进入冷却腔室(7-8-2-3-1)，进行循环散热;
第12步：在喷油装置(7-8-5)工作过程中，润滑油加注装置(7-8-2)中的润滑油从导油管进入进油立管(7-8-5-1)中;随后，进油立管(7-8-5-1)中的润滑油从分油管分流进喷油杆(7-8-5-3)中，并从喷油杆(7-8-5-3)表面的喷油孔流出，为移动轮(7-8-4)起润滑作用，由于喷油装置固定缸环(7-8-5-4)伸缩设计，能够控制喷射方向;
第13步：在喷油杆(7-8-5-3)工作过程中，进油立管(7-8-5-1)中的润滑油通过分油管、进油通道(7-8-5-3-1)进入喷油杆(7-8-5-3)内，并从喷油杆(7-8-5-3)侧壁面的多功能喷油孔(7-8-5-3-2)中控制流出，同时喷油杆自转轴(7-8-5-3-3)带动喷油杆(7-8-5-3)转动，为移动轮(7-8-4)起润滑作用;smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表
第14步：在多功能喷油孔(7-8-5-3-2)工作过程中，由于喷油杆(7-8-5-3)自转，在离心力的作用下使得堵孔塞(7-8-5-3-2-2)远离孔道(7-8-5-3-2-6)，实现出油过程;当喷油杆(7-8-5-3)转速下降，离心力小于回位弹簧(7-8-5-3-2-5)通过堵孔塞伸缩杆(7-8-5-3-2-1)对堵孔塞(7-8-5-3-2-2)的拉力时，堵孔塞(7-8-5-3-2-2)回位并与孔道(7-8-5-3-2-6)紧密贴合，阻断出油过程的发生;
第15步：在间距调节装置(8)工作过程中，工作人员通过调节底层滑块(8-5)、底层滑轨(8-6)实现对间距的粗调整，通过调节上层滑块(8-2)、上层滑轨(8-3)实现对间距的精细调整;
第16步：在上层滑轨(8-3)工作过程中，2个翼型滑道(8-3-1)分别向两侧舒展，呈现蝴蝶翼，上层滑块(8-2)套接在翼型滑道(8-3-1)表面，上层滑轨喷油装置(8-3-4)向上层滑块(8-2)与翼型滑道(8-3-1)之间喷油，保证了上层滑块(8-2)在翼型滑道(8-3-1)上的平稳滑行;同时，减震孔(8-3-3)发挥减震作用;smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表
第17步：在上层滑轨喷油装置(8-3-4)工作过程中，外部润滑油从喷油分散器(8-3-4-3)下的进油管进入喷油分散器(8-3-4-3)内，并从喷油分散器(8-3-4-3)上的出油管进入旋转喷油器(8-3-4-2)内，随后由旋转喷油器(8-3-4-2)上的出油管喷出，进而为翼型滑道(8-3-1)提供润滑作用;smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表
第18步：在喷油分散器(8-3-4-3)工作过程中，外部润滑油通过喷油分散器进油管(8-3-4-3-2)进入喷油齿轮(8-3-4-3-3)内;喷油齿轮(8-3-4-3-3)在外部电机的带动下进行运转，并通过齿啮合带动进油齿轮(8-3-4-3-6)转动，此时润滑油在离心力的作用下从喷油齿轮(8-3-4-3-3)侧面的喷油孔分散进喷油分散器储油室(8-3-4-3-1)中;随后，润滑油从进油齿轮(8-3-4-3-6)侧面的进油孔进入进油齿轮(8-3-4-3-6)内部，并从进油齿轮(8-3-4-3-6)进入喷油分散器出油管(8-3-4-3-5)，进而为旋转喷油器(8-3-4-2)注油;smart仪表厂家：污水厂阀门管路自动监控和控制仪表
第19步：在旋转喷油器(8-3-4-2)工作过程中，润滑油从喷油分散器出油管(8-3-4-3-5)进入旋转喷油嘴(8-3-4-2-1)中;与此同时，控制系统(9)开启旋转喷油器自带电机(8-3-4-2-3)，使其处于工作状态，进而旋转喷油器自带电机(8-3-4-2-3)通过驱动皮带(8-3-4-2-2)带动旋转喷油嘴(8-3-4-2-1)进行旋转，实现对润滑油的均质搅拌作用;随后，润滑油从旋转喷油嘴(8-3-4-2-1)顶端喷出，为翼型滑道(8-3-1)提供润滑作用;
第20步：在旋转喷油嘴(8-3-4-2-1)工作过程中，在外部油泵的作用下，旋转喷油嘴底部旋转体(8-3-4-2-1-1)内的润滑油进入螺纹喷油管(8-3-4-2-1-3)内;与此同时，控制系统(9)开启旋转喷油嘴专用电机(8-3-4-2-1-2)，使其处于工作状态，进而旋转喷油嘴专用电机(8-3-4-2-1-2)带动旋转基座(8-3-4-2-1-4)和螺纹喷油管(8-3-4-2-1-3)在旋转喷油嘴底部旋转体(8-3-4-2-1-1)上作相对转动;随后，润滑油均匀地从螺纹喷油管(8-3-4-2-1-3)顶部喷出，为翼型滑道(8-3-1)提供润滑作用。
优点在于：自动化程度高，维修效率高，有效降低了劳动强度，能够减少维修误判。

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