差压液位变送器在汽包液位测量中的应用
现代自动化控制要求的不断提高，过程操作中温度、压力、液位、流量等基本参数的准确和稳定就显得尤为重要。其中，液位就是一个非常重要的工艺控制参数。尤其在工业生产现场，对于液位的要求更是严格。主要是应用到了液位开关、伺服液位计、雷达液位计，玻璃板液位计、磁翻板液位计，磁致伸缩液位计、超声波液位计，外浮筒液位计、浮球液位计、双法兰差压液位变送器、双室平衡容器;

双法兰差压液位变送器安装使用说明书特点
●逐台进行模拟“在线运行”考核，保证变送器在极限环境温度、介质温度和工作压力（包括正压或真空）下，稳定而可靠地工作。
●采用“动态型面”远传膜片结构，超载后膜片不会受损；长期工作后精度不会发生变化。
●选用全熔焊和刚性密封结构的灌充系统，根除了漏油现象的发生。
●设计新颖的毛细管结合部件，使毛细管得到可靠的保护，在现场使用不易折断。
●品种、形式和尺寸多样的远传装置，以及丰富的灌充液种类，可以满足各种不同场合的测量需要。
●可提供各种特殊需要产品，包括高温、高真空、快响应和不等长毛细管（差值≤4.5米）远传差压变送器。

远传法兰差压变送器远传装置形式有四种：
1、扁平式远传装置；
2、螺纹安装式远传装置；
3、法兰安装式远传装置；
4、插入筒式远传装置。 在焦化装置的焦炭塔上应用到了先进的中子料位计等。这些仪表的应用为工艺控制提供了可靠的参数，使工艺操作更加简单，提高了产品的合格率和质量，同时进一步保证了装置的安全生产。本文通过对装置中汽包液位计进行综合的剖析，介绍装置中远传数据用途的双室平衡容器和双法兰差压液位计基本原理和构造，以及应用和实际的调试方法，使得操作员能远程实时监控液位的变化，提高了装置运行的安全性和稳定性。
双法兰差压液位变送器的应用smart压力变送器：差压液位变送器在汽包液位设计应用
1）双法兰差压液位变送器的原理和构造双法兰差压变送器又名双法兰液位计，可以应用到差压测量，流量测量和液位测量。它是由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的法兰组件构成，在毛细管内充满了硅油。密封隔膜直接与工艺介质接触，作用在隔膜上的压力通过与之相连的毛细管内的硅油传到差压变送器的正负压膜盒上，由变送器处理后转换成标准的电流信号4～20mADC，对应液位的变化。
2）双法兰液位变送器的特点由双法兰液位计的构造可以看出，法兰通过毛细管连接变送器，毛细管内被灌满硅油。毛细管相当于导压管，而且变送器上不再安装三阀组，无需考虑导压管的堵塞，使得安装位置更加灵活，尤其是不再像有引压管那样需要加注隔离液，调试更加简单; 而毛细管内被封存的硅油的密度受环境和介质温度变化的影响很小，测量液位时也无需再考虑温度对密度的影响，提高了液位测量的准确性，也减少了仪表的维护工作。但在双室平衡容器测量液位时，要考虑到饱和水在相应温度和压力下的密度的变化。硅油是被密封隔膜封存在毛细管内，这就避免了高温、腐蚀性等介质与变送器的膜盒直接接触，大大减少了泄露点，同时也提高了测量精度，可以测量具有腐蚀性、含结晶颗粒、粘度大、易凝固的液体的液位。因此，对密闭容器的液位测量，双法兰差压液位变送器有着广泛的应用。但是，也存着一些缺点，如仪表的密封隔膜易损坏，不能直接接触高温介质，容易变形等。
3 ）液位差压零点和量程的计算smart压力变送器：差压液位变送器在汽包液位设计应用
相对于平衡容器，双法兰差压液位变送器的量程和零点就比较简单，由于它的结构的不同，安装和调试也随之简化。首先在设计的图纸中，找出汽包安装液位计的上法兰和下法兰水平中心线之间的垂直高度，用硅油的密度算出这段高度产生的压力。把这个压力作为零点值进行100%负迁移，得一负值就是零液位的差压值。而液位的量程值就是用汽包投用时工艺稳定后对应的饱和水的密度与硅油的密度做减法，算出前面同样高度产生的压力，即饱和水和硅油此时产生的压差作为量程。这样，就确定了双法兰液位计的液位零点和满程。
在实际的生产中，汽包液位的测量，双室平衡容器和双法兰差压液位变送器得到了广泛的应用。双室平衡容器在机构上相对复杂一些，需要了解其内部的结构才能应用到现场进行调试和安装。而在汽包液位测量上使用了双法兰差压液位变送器，采用高温高压的膜片选型要求，实践证明，能够对汽包液位的测量到达工艺的指标要求，同时减少了对仪表的维护工作，提高了工作效率，保证了装置的稳定运行。

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