煤的燃烧，产生各种大气污染物且烟气成分比较复杂，在脱除烟气中二氧化硫的过程中，现阶段应用率最高的烟气脱硫技术是石灰石-石膏法，湿法脱硫在脱硫过程中产生的脱硫废水，其处理问题一直是电力环保行业关注的热点。现阶段脱硫的主要工艺路线为：脱硫废水——预处理——浓缩减量(热法或膜法)——蒸发结晶(固化转移)，液位变送器|燃煤电厂脱硫废水零排放设计与应用

将产生的脱硫废水依次经过了原水调节池，通过电絮凝去除悬浮物杂质，再通过膜蒸馏进行废水的浓缩减量，最终为蒸发的废水进入结晶反应器结晶，此方法整体的工艺设计思路较为普遍，需增添较多的新设备，虽能达到较好的效果，但其投资及运行成本较高。其中的膜蒸馏方法，制膜成本较高，在运行过程中膜的污染会导致膜通量下降，同时其运行状态不稳定，至今未见大规模的工业生产应用，技术经验欠缺。此系统将湿法脱硫后的废水经过三联箱简单的预处理后通过喷雾干燥塔的旋转雾化器雾化，抽取空预器前高温烟气同时将空预器后低温烟气进行加热，将这两股气体混合以后利用高温气体作为热源，将废水蒸发，实现废水的零排放，此方法充分利用了电厂的烟气余热能源，降低了成本，但由于在雾化过程中采用了雾化喷头，长时间运作会发生喷头堵塞结垢问题液位变送器|燃煤电厂脱硫废水零排放设计与应用

由脱硫塔出来的烟气含有大量可凝结颗粒物，其主要包含硫酸雾和可溶性盐，经过除雾器后直接送往烟囱，排放到大气环境中。由于饱和湿烟气与大气环境存在温差，在冷却稀释过程中，烟气中的水蒸气温度降低至露点，凝结成液态小水滴，形成白烟现象。在实现废水零排放的同时，国家越来越关注锅炉尾部排出“白色烟羽”的消除问题。经研究调查，在夏季，我国华北地区平均温度在20～28℃左右，东北地区平均温度在24～28℃左右，西北地区平均温度在18～25℃;冬季，华北地区平均温度在3～-5℃左右，东北地区平均温度在-10～-20℃左右，西北地区平均温度在1～-15℃，针对不同季节不同地区产生的气候差异，对烟温的控制应采取不同的温度范围。电厂尾部烟气排放在经过湿法脱硫以后，在不设GGH系统下，进入烟囱的烟气温度大约在50℃左右。根据我国夏冬季平均气温及燃煤电厂系统现状，对于“消白烟”问题，可严格控制排烟温度，依靠降低排烟锅炉尾部排烟温度来实现消白。

采用计算机控制系统，能够实现喷水量与烟温的自动控制，工艺水水泵后与循环泵后管道上均设置流量控制系统。
装置设有脱硫废水调节水箱，能够实现对脱硫废水水量的调节。
脱硫塔与竖直烟道连接，脱硫塔与竖直烟道衔接处为倾斜向上管道，管道内设有上下交互式挡流
脱硫塔与烟囱前烟道设有烟温测点，烟温信号连接计算机控制系统。液位变送器|燃煤电厂脱硫废水零排放设计与应用
本发明燃煤电厂脱硫废水零排放与烟气消白耦合处理装置的作用:
喷淋部件：利用雾化喷头将废水雾化成小颗粒喷射入烟道与烟气进行接触换热蒸发;
浓缩池：用于收集未蒸发的废水;
挡流板：防止烟气携带液滴进入脱硫塔;
微滤分离系统：用于溶液和混盐的过滤分离;
流量控制系统(A)：用于控制喷淋装置喷淋量;
流量控制系统(B)：用于控制吸收塔喷淋量;
烟温检测系统：测量脱硫塔出口烟温，以温度数据来调节喷淋量;
计算机控制系统：将烟温检测系统传输来的温度信号进行收集，通过温度的变化，来控制流量控制系统A和流量控制系统B，控制其喷淋量。

工业自动变送器厂家是在工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或控制变送器厂家。 工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段，只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌，并进行控制，才能保证生产过程顺利，并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品
华恒变送器厂家研发出传感器和智能电路板两项核心技术，不仅所有产品的核心部件技术全部掌握，工业自动变送器厂家的精确度也在不断提高，由0.2级提高到0.1级。还可通过对所掌握核心技术进行延伸，变形出测流量、测温度的其他产品。液位变送器|燃煤电厂脱硫废水零排放设计与应用

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