水资源是人类赖以生存的最重要资源，然而随着我国经济的发展和人口的增多，水污染的加剧，水与人之间的矛盾更加突出，如何更好地利用水资源、保护水资源已经成为我们亟待解决的问题之一。污水处理厂作为污水处理的最重要的设施越来越受到人们的关注，充分发挥污水处理厂的作用才能有效地减轻水环境的压力，实现资源环境可持续发展。常见的污水处理工艺例如中国专利文献CN207943922U于2018年10月9日公开了“基于AB工艺实现能量回收的污水处理系统”，包括：格栅、沉砂池、A段曝气池、沉淀池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第二沉淀池、污泥浓缩脱水装置、污泥消化装置和沼气储罐，各池体经管路连接成能实现AB工艺的处理系统。该处理系统通过设置有机连接的格栅、沉砂池、A段曝气池、沉淀池、厌氧池、缺氧池、好氧池、第二沉淀池、污泥浓缩脱水装置、污泥消化装置和沼气储罐，优化改进B段工艺，实现污水脱氮除磷的同时对两段生化法产生的污泥加以浓缩、脱水、厌氧消化，实现能量的最大化回收利用，降低污水处理厂的能耗，实现了污水处理厂节能减排降耗。目前，水处理排放的执行标准由原来的《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中的一级B标准提升为一级A或者更高标准，前述传统的城市污水处理厂由于设计原因，原有的处理单元已无法满足更高的排放标准。如果推倒现有设施重新建设，显然在经济成本和建设周期上无法满足需求。有必要在原有污水处理单元上加装相应的处理模块，以提升处理能力和处理效果。
新型采用如下技术方案：一种磁混凝澄清与反硝化滤池组合式污水处理装置，位于污水处理流程的末端，包括依上下游顺序设置的第一处理单元和第二处理单元，第一处理单元包括依上下游顺序设置的投加混凝剂的混合区、投加磁粉的磁粉投加区、投加絮凝剂的絮凝区和沉淀区;混合区、磁粉投加区和絮凝区之间以溢流板分隔，絮凝区的底部侧方开口连通至沉淀区的侧方中部;第二处理单元包括上游侧的反硝化滤池，反硝化滤池的上游连接至沉淀区的下游，反硝化滤池的下游连接反洗清水池
主要安装在污水处理厂现有处理环节的末端，污水经过前道处理后，至此已经完成了几乎所有的处理步骤，仅在氮、磷的处理上尚未达标。本装置包括前后两个处理单元，第一处理单元为磁混凝澄清单元，主要为了处理磷超标，第二处理单元为反硝化处理单元，主要为了处理氮超标。本方案的第一处理单元从上游至下游依次包括混合区、磁粉投加区、絮凝区和沉淀区，其中混合区投加混凝剂，与原水中悬浮物、胶体等物质产生急剧、充分的混合，使胶体脱稳并形成絮体。磁粉投加区内投加磁粉，同时配合高浓度泥渣回流形成污泥捕捉层，增大絮体比重促使其快速沉淀。絮凝区内投加絮凝剂，使混合过程产生的细小絮体接触碰撞形成较大的絮体颗粒。沉淀区中处理水自下而上流动，絮体受到重力作用向下沉淀，沉淀过程中互相妨碍、干扰，形成一个整体向下沉淀，与澄清水之间形成清晰的固液界面，实现泥水分离，澄清水通过池顶溢流堰溢流出水。污水通过第一处理单元去除大部分磷、悬浮物以及部分有机物。第二处理单元的上游为反硝化滤池，反硝化滤池的上游连接至沉淀区的下游，反硝化滤池的下游连接反洗清水池。反硝化滤池单元是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元，可去除SS、TN。经过反硝化滤池单元的处理，污水的氮指标也达标，即可由反洗清水池安全排放。其中，第一处理单元的混合区、磁粉投加区和絮凝区之间以溢流板分隔，絮凝区的底部侧方开口连通至沉淀区的侧方中部，这样的设计可以使含有絮体颗粒的水在沉淀区中实现有效的上下分层。应用的压力变送器仪表特征有:
压力变送器的输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性函数）。为了保证您挑选的变送器符合现场的使用要求，选型时有几点需要注意的地方：
1、测量压力的类型:压力类型首要有表压、绝压、差压等；表压是指以大气压力为基准，小于或大于大气压力的压力；绝压是指以肯定压力零位为基准，高于肯定压力零位的压力；差压是指两个压力之间的差值。
2、准确度等级:变送器的测量误差错按精度等级来划分，实际使用过程中，依据测量误差的需求并本着适用经济的原则进行挑选。
3、体系的***大过载:体系的***大过载应小于变送器的过载维护极限，否则会影响商品的运用寿命乃至损坏商品。2倍丈量规模的过载维护是我公司商品的规范装备（也可依据客户请求进行定制）。
4、测量范围:一般按实际测量压力为测量范围的80%挑选。
5、工作温度规模:测量介质的温度应维持在压力变送器能够正常工作的温度范围以内，如果温度超出适用范围，误差会变得很大并且仪器的使用寿命也会相应缩短；在压力变送器的生产过程中，会对温度影响进行测量和抵偿，以保证商品受温度影响发生的测量差错处于精度度要求的范围内。在温度较高的场合，可以思考挑选高温型压力变送器或采纳装置冷凝管（器）、散热器等辅佐降温办法。
6、测量介质与触摸原料的兼容性:在某些应用地点，因测量介质具有腐蚀性，此刻需选用与丈量介质兼容的资料或进行特别的工艺处理，保证变送器不被损坏。
7、压力接口方法:通常商品以螺纹衔接（M20×1.5）为规范接口方法。
8、供电电源和输出信号:通常为24V供电，输出信号包含4～20mADC、0～5VDC、1～5VDC、0～10VDC等。
给压力变送器选取压点应符合以下几个规定：
1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0ο~45ο夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
5、压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧。
6、压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。
7、在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装，与水平线的夹角应大于30度，在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。
8、压力变送器安装位置应光线充足，操作和维护方便，不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方。
9、压力变送器 安装位置应尽可能靠近取源部件。测量低压的变送器的安装高度宜与取压点高度一致，尤其是测量液体介质和可凝性气体介质。
10、测量气体介质压力时，变送器安装位置宜高于取压点，测量液体或蒸汽压力时，变送器安装位置宜低于取压点，目的在于减少排气、排液附加设施。

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