峰谷电加热熔盐蓄热集中供暖的“煤改电”中夜间将电网谷电输送至熔盐电加热器，将低温熔盐加热储存在高温罐中，供暖时将高温熔盐送入熔盐-水换热器加热供暖水路，降温后的熔盐回到冷盐罐中等待夜间再次加热，实现整个供暖循环。系统结构简单、设备少、运行可靠安全，真正实现了绿色供暖的同时缓解电网峰谷差，实现移峰填谷。
利用峰谷电加热熔盐蓄热集中供暖的“煤改电”技术实施系统主要包括高、低温熔盐罐，熔盐泵，熔盐电加热器，熔盐-水换热器，混合熔盐等设备和材料，系统结构简单，技术成熟，非常适用于京津冀地区建筑面积大于1万平方米的小区、商业地产、旅游区建筑、别墅区等使用
影响循环流化床锅炉高效运行的因素
（1）煤耗。煤炭是影响循环流化床锅炉运行效率的一个重要经济指标，入炉煤质、锅炉的热效率、给水温度、排污率等都是影响循环流化床锅炉的煤耗的关键因素，因此选取合适的方法降低煤耗，提高燃料利用率，可以在很大程度上降低锅炉能耗成本。
（2）水耗。水耗也是循环流化床锅炉运行的重要指标，其主要应用在锅炉给水（含一、二级减温水）、锅炉的排污、循环冷却水、脱盐水、疏水、紧急放水、冷凝水、取样器、生活用水等方面，因此做好水的文章，对于降低锅炉能耗也至关重要。
（3）气耗。气耗是指循环流化床锅炉除尘输灰以及气动阀所消耗的压缩空气和仪表空气，其能耗高低主要体现在除尘器运行、仓泵输灰系统运行、各气动阀运行上。
（4）电耗。由于循环流化床锅炉独特的流态化、循环燃烧等特点，导致了循环流化床锅炉的电耗往往居高不下，主要体现在锅炉的动设备包括一、二次风机引风机、高压流化风机、冷渣机、链斗输渣机、给煤机、皮带、照明设施等上，因此通过寻找合适的技术与加强运行管理降低厂用电率对于降低锅炉能耗也很有必要。
（5）设备因素。循环流化床锅炉设备的系统性强，配套设备较多，导致锅炉自身设备系统的耗能比较大，对循环流化床锅炉的整体节能造成了很大的影响。例如由于循环流化床锅炉内的高颗粒浓度和高运行风速，锅炉部件的磨损是比较严重的，而经反平衡试验检测后表明，相关设备如果出现损坏或者不是在最佳运行状态都会引起较大的耗能，因此必须及时安排相关的检修工作，提升各相关设备的性能，从而满足循环流化床锅炉经济运行的需求。
循环流化床渣冷却系统一直随着循环流化床锅炉的发展而发展，从风水联合冷却结构，到绞龙水冷夹套结构，再到夹层式螺旋结构，渣冷却系统技术已走进膜式壁螺旋结构。膜式壁冷渣机是一种实现物料之间热量传递的安全节能工艺设备，随着设备的大型化、内部换热管结构的紧凑化发展，冷渣机内部检查检修难度日益加大。
流化床锅炉的结构现在主要分为两个流派，一是以双管排为主，一是以十字分仓为主,分仓结构是将内筒分为大小不等的仓格，每个仓格的灰渣几乎成独立运动，也有部分交混，来提高换热面积。而双筒结构是采用同心的管排滚筒，来提高换热面积。上述两种结构，不管派系结构如何，均采用的内部增加换热管道，来加强冷渣机的整体换热。内部换热管道的增加，提高了检查检修的难度。
节能降耗是当前经济新常态下企业保持经济效益稳定的重要手段，由于循环流化床锅炉在运行的过程中，受到水、电、气、煤与人为操作等诸多凶素的影响，降低了锅炉的经济性水平，本文结合企业循环流化床锅炉运行的现状，提出有效的针对性的优化策略，用于降低循环流化床锅炉的能耗水平，从而为进一步发挥循环流化床锅炉的技术优势，提高企业生产节能降耗水平提供坚实的保障。
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公司的主要产品有SMART斯玛特系列压力变送器、液位(界位变送器厂家、流量计、温度传感器和多参量变送器，产品计量资质，防爆资质齐全，整个生产系统通过ISO9000质量认证体系认证。研发的智能磁致伸缩液位变送器，双隔离静压式水准仪，风荷载变送器等产品获得多项发明，得到市场的众多好评。