| 西安仪表厂：汽轮机HJ01电子调速器TD-200显示屏设置简介 |
| 信息来源： 华恒仪表 | 2018-11-24 点击量： 10901 |
一、TD-200显示器可显示四屏参数，通过F1-F4键进行切换。
按F1键显示第一屏：
MI=20MA(输出电流最大值，可编辑）、OI=4MA(输出电流实际值，不可编辑）、SV=600(设定转速值，可编辑）、PV=0(实际转速值，不可编辑）。
按F2键显示第二屏：
K1=1.10(保护步距系数,可编辑）、k2=0.30(上升步距系数1，可编辑)、k3=0.02（上升步距系数2，可编辑）、k4=5（远程转速设定系数，可编辑）
按F3键显示第三屏
K5=0.3(下降步距1，可编辑)、K6=0.02(下降步距2，可编辑)、T1=180（上升步距时间间隔，可编辑）、T2=2000（密码，可编辑）
按F4键显示第四屏：
T3=179（下降步距时间间隔1，可编辑）、T4=6000（下降步距时间间隔2，可编辑）、V1=3060（报警转速，可编辑：当PV大于V1时、OI值急剧减小，防止汽轮机超速）。
二、按键功能及参数设定
参数设定主要通过T-200显示屏上的ENTER、▲键、▼键进行设置按F1-F4键进入某一屏后按ENTER键，被编辑的参数个位数将出现闪动。
连续按▲键、▼键使被设定参数等于目标值。
按ENTER键进行确认。
最后按ESC键即可结束设定工作。
三、步距设置
步距是执行器每次动作的幅度，在汽轮机启动之前必须进行步距设定，上升步距和下降步距可以相同，也可以不同，视调节阀的推力而定，步距设置越大，调节越快，但太大容易超调，形成震荡。
四、调节速度设置
与调节速度有关的参数有T1、T3、T4，每一数字的单位为10MS，该值越小，调节速度越快，执行器动作也越频繁。为了保证调节阀速度和执行器寿命，该值要合理设定。该值的设定意义在于执行器在执行一次调节后，由于汽轮机的惯性，转速不会马上变化，因此需要等待一段时间，当汽轮机转速发生变化，再进行下一次采样调节，该值代表等待时间。注意：该值只能在手动情况下进行设定，自动下不允许设定。
五、执行器零点与满度的调整
零点：
1、检查控制器与执行器之间的接线。
2、确认执行器与拉杆尚未连接。
3、控制器与执行器送电。
4、将控制器输出电流OI设定为4MA。
5、将拉杆推倒底后拉出几毫米。
6、连接执行器输出轴与连杆。
满度：
1、利用升速、降速按钮增减控制器OI，使其驱动执行器带动拉杆到额定位置。
2、记录下此时的OI值。
3、将MI值设定为记录的OI值。
注意事项：
1、急停按钮按下后，开机时不要忘记拔出。
2、带电磁铁装置的汽轮机（有带电磁阀气动的）现场仪表控制箱内有两个电容，作用是储存电量，共电磁铁使用，电磁铁只有电容供电，瞬间又300VDC，而且电磁铁急停只能使用一次，不能重复使用，需等段时间电容电量储存够才能再次使用。
3、场仪表箱门上4画面仪表数据不起跳机作用，同时F4画面V1(报警转速)值与转速表所设的跳车值无直接联系。
4、报警灯亮后，按下复位键才能重新启动。
5、转速信号电流输出值与相应转速值的对应关系是：4-20MA对应0-4000RPM。
6、当有两块以上（含两块）转速表实际转速大于转速表报警值AV2时报警等亮，电磁铁动作，OI值变成4MA,按复位键可以消除报警状态。
7、当三块转速表有一块以上（含一块）有故障时，故障灯亮，按复位键可以消除报警状态。
8、现场仪表箱门上4画面仪表数据不起跳机作用，同时F4画面V1(报警转速)值与转速表所设的跳车值无直接联系。
9、轮机正常运行中，电动阀自动关闭，有可能PV大于V1值。
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