冷轧板在生产过程中产生的废水其特征如下：1、废水种类多，主要有 含油废水、乳化液废水、光整液废水，含碱废水，含酸废水。2、不仅种类 多，而且每种废水与钢铁厂其它部分产生的同类废水相比，其数量也最大。 3、其成分复杂，废水中主要含有悬浮物600-2000mg/L,动植物油及矿物油 约1000mg/L，乳化液20000-100000mg/L，光整液约50000mg/L， COD20000-50000等。4、废水变化大，由于冷轧厂各机组产量、生产能力 和作业率的不同，冷轧废水量及废水成份波动大;5、处理难度大，随着各 行业对冷轧板材的要求越来越高，冷轧厂的产品除了在冷轧工艺上改进外， 近年国内外各大型企业都在钢材表面处理技术上进行了大量改革。随之而 来的是冷轧系统废水的污染成份产生了质与量的变化。尤其是为了保证高 附加值带钢轧制时的质量稳定，所采用的乳化液中乳化油的相对分子质量 越来越小，所配置乳化剂的成份越来越复杂，故其含油废水种类越来越多。 它给废水处理的带来了很大的难度处理工艺复杂且，运行不稳定以及成本 高，易造成出水水质超标。目前，各种废水均采用独立的处理设备设施， 各种废水处理合格后汇集到外排水池，经水泵对外排放。由于目前的冷轧 废水处理方法工艺复杂，运行成本高，运行稳定性差，
且存在以下主要问 题：
1、MBR设备运行稳定性差，经常出现堵塞。
2、陶瓷超滤设备工艺复杂，出水流量低，运行成本高。
3、由于含酸系统出水其本身含有大量铁盐，在与其它废水混合会发生 混凝现象，产生白色悬浮物，造成水质二次污染。
4、由于生物活性污泥含大量微生物死体，澄清性能较差，往澄清池中 投加混凝剂和助凝剂，产生较大颗粒物，但相对密度非常低，不容易澄清、 造成出水悬浮物高。
5、接触生物氧化池在日常运行中，易发生碳源营养不足、曝气量或大 或小以及污泥龄过长老化，进而发生硝化反硝化现象，导致二沉池污泥大 块上浮，造成系统瘫痪。
废水站含油废水处理系统采用了”超滤十生化”的处理工艺，在运行过程中存在出水水质波动较大、运行成本高、劳动强度大以及维护成本高等问题，2#废水站对工艺进行了改进后，含油废水采用了二级气浮预处理后再进人稀碱系统处理，降低了的劳动强度、出水水质稳定、而且设备维护成本。
废水站由于采用超滤机组预处理含油废水，在日常运行过程中虽然除油以及去除COD效果较好，但也存在如下问题:(1)更换滤纸、清洗超滤膜，劳动强度较大(2)运行中需要用到过滤纸袋、破乳剂以及膜清洗剂，运行成本较高(3)一般运行3-5年后就需要更换超滤膜，费用约30万/组，维护成本较高(4)含油废水的污泥滤液会进入酸性废水系统，酸性废水系统是没有处理COD的能力，所以有时会造成COD超标。
稀碱废水工艺流程:
各机组来水一分配池一调节池一稀碱废水提升泵一P日调节池/混凝池一絮凝池一稀碱废水一级气浮池(沃凹气浮)一混凝池一絮凝池一稀碱二级气浮池一P日调节/中间水池一中间水池提升泵一冷却塔一水解酸化池一缺氧池一好氧池一MBR池一排放水池
含油废水污泥一含油中间污泥池一叠螺机一污泥外运(滤液进入含碱油废水调节池)
    将废水中的油包水与水包油分离出来，含油废水、含 碱废水中的阴离子和含酸废水中的阳离子，先行中和反应后，再添加阴离 子或阳离子时，可以大大减少药剂使用量，同时，避免原来含油废水和含 酸废水各自处理好后，因其各自水质中所含有的成分在外排池中发生反应， 影响外排水水质，本发明充分利用了废水中的化学成份与物理性质，降低 废水处理难度以及投资运行成本，使废水得到治理，并使之符合排放标准， 工艺简单、运行稳定、成本低廉且处理效果好，工艺简单、运行稳定、成 本低廉且处理效果好。

液位计厂家小知识：

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特此感谢，来自西安华恒仪表制造厂家的党某工程师，罗某工程师，以及：周某总工程师，田某总设计指导师，