投入式液位变送器校正:油田含油废水自动化设计与应用-液位仪表生产厂家
投入式液位变送器校正:油田含油废水自动化设计与应用
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油田含油废水的水质特点,对其实施分离处理,除去其中的油和悬浮颗粒,提高水质标准,将其作为油田注水的水源处理。对于含油废水处理过程中,油珠颗粒的脱出,需要采取先进的技术措施,如利用气浮选的方式,实施含油废水中油的分离。但是对于油水形成稳定的乳化液的情况,必须应用破乳剂才能实现油水的分离,因此,有必要选择最佳的破乳剂,将含油废水中的油分离开来,实现含油废水处理的效果,满足油田含油废水处理的技术要求。
针对油田含油废水的处理,使其达到注入水的水质标准,或者达到外排水质的标准,才能避免发生环境污染事故。对乳化严重的含油废水,优选最佳的破乳剂实施破乳净化处理,使用反相破乳剂,加速含油废水处理,达到油田含油废水处理的效率。投入式液位变送器校正:油田含油废水自动化设计与应用
结合含油废水的水质标准,研究和应用最经济适用的破乳剂,使其使用含油废水中的乳化液的类型。对于不同油田的含油废水,选择的破乳剂是不同的,有针对性地应用,才能达到预期的破乳效果。聚合物破乳剂的类型得到广泛地应用,实现了含油废水中油水分离的效果。选择不同的聚合物类型,优选最适合的破乳剂,提高含油废水处理的水质标准,满足油田注水的要求,同时避免将含油废水外排,减少环境污染,使油田生产达到环保的技术要求。
的破乳剂,满足油田含油废水处理的经济性要求,不仅达到最佳的破乳效果,而且适用破乳剂后,不会增加含油废水处理的成本。否则会影响油田生产的经济效益,给含油废水处理带来高成本,必须研究和优选经济适用的破乳剂,结合油田含油废水的水质特点,达到最理想的破乳效果,对含油废水处理起到更好的促进作用。

特点
稳定性好,精度高
直接投入到被测介质中,安装使用相当方便。
固态结构,无可动部件,高可靠性,使用寿命长从水、油到粘度较大的糊状都可以进行高精度测量,不受被测介质起泡、沉积、电气特性的影响
宽范围的温度补偿。
具有电源反相极性保护及过载限流保护。
技术指标:
量程:0~7,10,20,35,70,100m或定制;
精度等级:0.1%FS;0.5%FS(可选);
稳定性能:±0.05%FS/年;±0.1%FS/年;
过载能力:150%FS;
零点温度系数:±0.01%FS/℃;
满度温度系数:±0.02%FS/℃;
防护等级:IP68;
输出信号:RS485、4–20mA(可选);

 投入式液位计使用维护注意事项
1、投入式液位计采用电容测量原理,探极的外绝缘层可根据不同的介质相应的绝缘材料(如选用耐高温、耐腐蚀、抗老化且化学稳定性极高的聚四氟乙烯材料),正常工作中与被测液体之间处于绝缘状态。安装时一定注意保护好探极线的外绝缘层,一旦损伤,将导致使用缩短或安装失败。探极线安装结束后,使其全部浸入液体时,探极线与液体(或金属容器外壁)的绝缘电阻应>20M(用数字万用表20M测量),测量绝缘电阻时,应将探极线与变送器的连接暂时断开。
2、液位计露天安装时,探极线不能裸露于容器外,以免雨天探极线着水出现测量误差。
3、液位计的外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件,必须可靠与容器外壁连接(接地),其接触电阻不能大于2。
4、在正常工作中,探极线在容器内不能有较大的摆动幅度,否则会出现信号不稳定现象。
5、探极线安装时,应尽量远离容器内壁,较小距离不能<100mm。当受条件限制,距离<100mm时,探极线与容器的距离必须保证相对固定。
6、对单线软探极,多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧押金螺栓,而双绞线探极,多余部分可盘扎在被测液面以上,不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。
7、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时,为保护探极线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位,可在容器内装置已内径>80mm金属或非金属管,管的下端应开口获流进液孔,液面以下留排气孔,使用金属管时,应保证探极线在管内位置相当稳定,必要时对探极线加支撑拉直。
8、使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查或直接向企业技术部联系。
9、接供电电源时应严格按照工厂提供的产品安装接线说明进行连接。
10、液位变送器运输、储存时应恢复原包装,存放在阴凉、干燥、通风的库房内。

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