合成气制乙二醇废水由于其特点，是目前煤化工废水处理领域中的难点之一。目前多采用蒸发等物化方法进行预处理，这种处理工艺有投资运行成本高、运行稳定性差，蒸发母液处理难度大成本高等缺点，国内之前尚无经济有效的生化工艺处理合成气制乙二醇废水的成功案例。废水能否得到有效处理，成为制约装置是否运行的关键因素
本发明的目的是提供有效、稳定、经济的一种高浓度乙二醇废水的处理装置，它弥补了原来技术的缺陷，本发明的目的是这样实现的，它包括高浓度乙二醇废水管线、调节池外送泵、调节池外送管线、调节池外送阀、调节池外送流量计、设计反应器至设计配水池管线、设计反应器沼气外送管线、沼气处理装置、设计反应器循环管线、设计反应器循环泵、出水池、HBF水处理至出水池管线、改良式AO好氧生化装置、设计反应器外送阀、设计反应器、设计配水池外送流量计、设计配水池外送阀、设计配水池外送管线、设计配水池外送泵、设计配水池、预处理调节池，所述预处理调节池的顶端连接有高浓度乙二醇废水管线，预处理调节池与设计配水池由调节池外送管线连接，在调节池外送管线上顺序安装有调节池外送泵、调节池外送阀、调节池外送流量计;其调节池外送阀与调节池外送流量计由另一管线连接。液位变送器厂家|高浓度乙二醇废水处理设计与应用
所述设计配水池顶端与设计反应器上端由设计反应器至设计配水池管线连接;其设计配水池下端与设计反应器下端由设计配水池外送管线连接，设计配水池外送管线上顺序安装有设计配水池外送泵、设计配水池外送阀、设计配水池外送流量计;其设计配水池外送阀与设计配水池外送流量计由另一管线连接。
所述设计反应器顶端与沼气处理装置由设计反应器沼气外送管线连接;设计反应器中端由设计反应器循环管线与设计反应器循环泵连接;设计反应器下端与改良式AO好氧生化装置由管线连接，其管线上安装有设计反应器外送阀，设计反应器循环泵与设计反应器、改良式AO好氧生化系统中间的管线连接。液位变送器厂家|高浓度乙二醇废水处理设计与应用
所述改良式AO好氧生化装置与出水池由HBF水处理到出水池管线连接。
本发明的应用方法是，生产装置产生的高浓度乙二醇废水通过装置区污水泵经过高浓度乙二醇废水管线输送至污水预处理调节池，调节池分为两格，两格交替使用，一格接收废水，另一格向系统进水，经过预处理调节池匀质匀量后，通过调节池外送泵经调节池外送管线将预处理废水输送至设计配水池，且中间由调节池外送流量计和调节池外送阀控制流量;在打进设计配水池的过程中，对水质的PH值和电导率进行监测，如不符合系统最适要求，则对进水进行水质调整。
废水进入设计配水池后，由设计配水池外送泵通过设计配水池外送管线输送至设计反应器，且经设计配水池外送流量计计量后，然后通过设计配水池外送阀调节流量。
废水在设计反应器中进行厌氧反应产生沼气，沼气经设计反应器沼气外送管线送至沼气处理系统。
在设计反应器经过反应的废水一部分由设计反应器循环泵通过反应器循环管线进行循环反应，另一部分作为处理后的水通过设计反应器外送阀送至改良式AO好氧生化系统(HBF);经过改良式AO好氧生化系统(HBF)处理后的废水，水质达到工业排放标准，通过HBF水处理到出水池管线送至出水池，收集后循环使用或达标排放。
的有益效果：一是设计反应器解决了高浓度硝态氮下厌氧脱氮和产甲烷的耩合难题，对合成气制乙二醇生产废水进行高效的厌氧脱氮除碳，在提高处理能力的基础上，有效减少了占地和运行成本;二是HBF生化系统，取消了传统好氧工艺的二沉池及刮泥机，同时具有生物膜与活性污泥法一体化特性，有效提高了对COD和氮的去除能力，处理负荷高、占地面积小、运行灵活、投资和运行成本低。
该工艺经过试验、生产，20万吨/年合成气制乙二醇项目上进行了工业化生产，将废水中的硝酸根浓度从3000mg/L降至20mg/L以下，将COD浓度从7000mg/L降至150mg/L以下，具有出水水质好、占地面积小、耐冲击负荷强、运行维护费用低的特点。该工艺可广泛应用和推广于合成气制乙二醇生产废水处理以及其它高硝酸盐，高有机物的废水处理中
液位变送器厂家|高浓度乙二醇废水处理设计与应用采购安装注意事项，
检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损（螺纹工业标准1/2-20UNF2B），通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。液位变送器厂家|高浓度乙二醇废水处理设计与应用
保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部；如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真；如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
仔细清洁：在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
保持干燥：尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能绝对防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。液位变送器厂家|高浓度乙二醇废水处理设计与应用
避免低温干扰：在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
防止压力过载：即使压力传感器测压范围的过载设计zui高能够达到50%（超出zui大量程的比率），从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，zui好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的zui佳量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免压力传感器受到损坏。压力变送器要求每周检查一次，每个月检验一次，主要是清除仪器内的灰尘，对电器元件认真检查，对输出的电流值要经常校对，压力变送器内部是弱电，一定要同外界强电隔开。

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