石油化工指的是使用天然气为主要原材料，通过对天然气进行各种化学工艺处理的加工技术落实，获得想要获得的资源的一种产业，
发展规模较大，生产量较大，每天的用水量和排水量也很大，因此，做好石油化工企业的排污处理更显得迫切。针对石油化工企业排放的污染物性质和污染程度来看，不同的施工工艺和原料性质都会对排出的污染物性质有着决定性的影响，针对石油化工排放的污染物处理，一般的污水处理技术是难以发挥作用的，这就更需要研究一种创新的、有技术含量的污水处理工艺。  国产仪表助力：国产石油化工污水深度处理方案应用 
深度处理工艺
某石化生产装置排放的污水成分复杂、水质波动大，污水具有高油、高氨氮、高酚、高化学需氧量等特点。因此选择MBR工艺作为污水深度处理技术，特别对COD、氨氮有显著的去除效果，防止回用循环水时产生过多的生物粘泥，造成管道阻塞及产生蚀坑。而且对其他污染物也有良好的处理能力，还对水质变化有很好的抗冲击能力。具体工艺流程详见图1。国产仪表助力：国产石油化工污水深度处理方案应用
1.格栅：格栅应设置在污水处理场的废水进水口处，或设在污水提升泵前。用来阻挡粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纤维物等，以防止机泵、管道及后续设备的阻塞或破坏。
2.沉淀：沉淀池一般分为平流式、竖立式、辅流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作为一级处理，是生物处理的预处理设施，在此，将污水中密度较大的悬浮物进行沉淀分离的主要设施。石油企业常采用沉淀池或沉降罐处理钻井和采油废水，去除其中的悬浮固体物质。
石油污水处理：二次沉淀池是生物处理过程必不可少的构筑物，在石化企业的污水处理场得到了广泛的采用。主要是用来去除生物处理过程中产生的污泥，从而得到澄清的处理水，同时为生物处理设备提供一定浓度的回流污泥。
1.悬浮法亦称气浮法，其工作原理是设法在水中通入或产生大量的气泡，形成水、气及被去除物质三相非均一体系，在界面张力、气泡上浮力和静水压力差的作用下，是气泡和被去除物质的结合体上浮至水面，实现与水分离。气浮法在石油石化工业中一般用于去除水中的石油。用浮选剂是提高浮选效率最简扁最经济的方法。最初被用作浮选剂的是一些无机絮凝剂如：AL2(SO4)3、碱式ALCL3、明矾，后来它们逐渐被高分子浮选剂所取代，如聚合氯化铝，聚丙烯酰胺、淀粉等。
2.隔油：隔油处理主要用于去除含油污水中的悬浮和粗分散油，所以在石油化工业中应用较广，特别是采油废水处理中将隔油装置作为核心设备。隔油装置一般分为平流式、斜板式和平流斜板组合式三种。石油污水处理一般采用隔油罐，石化废水处理采用隔油池。国产仪表助力：国产石油化工污水深度处理方案应用
石油裂化催化剂的生产主要以分子筛产品为原料，与高岭土、水铝石、氨盐等进行合成，经过成胶、干燥及焙烧过程最终生产出催化剂(郭宏山，2001).其生产过程中产生的废水水质比较复杂，含大量氨氮、悬浮物、Cl-及金属离子、难降解有机物(挥发酚)等.传统的好氧生化处理工艺存在容积负荷低、能耗高、碱度消耗大、运行成本高等问题，新型生物脱氮技术的出现为解决传统脱氮问题带来了曙光.
工艺是一种新型的生物脱氮工艺，其脱氮原理为：氨氧化菌利用溶解氧(将NH4+-N氧化成NO2--N，厌氧氨氧化菌利用AOB提供的基质和创造的缺氧环境对NH4+-N和NO2--N进行转化从而实现脱氮.反应过程如下:
由于AOB和ANAMMOX均为自氧菌，与传统脱氮工艺相比，CANON工艺可节省63%的曝气量和近100%的外加碳源，是最具发展潜力的生物脱氮工艺之一;).目前，CANON工艺的应用研究仍处于试验阶段，且其多集中在污泥消化液、垃圾渗滤液等等低C/N废水的处理，针对石油裂化催化剂废水的研究还鲜有报道.国产仪表助力：国产石油化工污水深度处理方案应用
石油裂化催化剂废水低C/N、较高水温、高氨氮的水质特点适合CANON工艺的应用，但其废水中的有机物也会对厌氧氨氧化产生不利的影响采用电絮凝作为废水预处理单元，可通过絮凝、气浮、氧化还原等反应去除SS及部分有机物.因此，本研究采用电絮凝工艺对原水进行预处理后，考察CANON工艺的启动方式及对有机物、氮素的去除效能，以期为石油裂化催化剂废水脱氮和CANON工艺的推广应用提供借鉴.
3.聚结出油技术，是利用油与水两相性质的差异和对聚结材料表面亲结合力相差悬殊的特性，当含油污水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和空隙内，随着捕获的油粒物增厚而形成油膜，当油膜达到某一厚度时，局结成较大的油珠从水中分离出来。聚结出油已成为石油污水处理的重要技术。国产仪表助力：国产石油化工污水深度处理方案应用
4.气提：炼油厂生产装置排出的酸性水中，主要含有NH3、、H2S和CO2，如将该水直接排入炼油厂的污水处理场，按“老三套”（隔油、浮选、曝气）流程进行处理，其排出的废水达不到 排放标准。为了保证污水处理场平稳运行及排放水合格，对于含硫、含氨氮高的废水，必须进行装置预处理。用气提的方法，采用适当的流程和操作条件，即可把废水净化到各种不同的回用水质要求或符合进入污水处理装置的进水水质指标要求，并能根据要求获得副产品H2S和NH3。
5.过滤是以具有空隙的粒状滤料，如石英砂、无烟煤滤料等截留水中杂质，从而使水得到澄清的工艺过程。
6.箤取：是在混合物中，组分间的分离方法，除采用蒸馏法外，还可以采用箤取法处理石油污水。

产品简介：       压力（表压）／绝对压力变送器，是以大气压/真空为参考端测量的压强信号，只有一个端口和工艺管道连接，另一端与大气相通。       金属电容式压力（表压）／绝对压力变送器工作原理是，当压力通过隔离膜片和导压介质间接作用在不同厚度的金属测量膜片（弹性测量元件）的表面，使膜片产生微小的形变，.大形变量不超过0.1mm，测量膜片形变的高精度电路将这个微小的形变变换成为与压力成正比的电压信号，经过线性化，温度补偿，然后采用专用芯片将这个电压信号转换为工业标准的4-20mA电流信号或者1-5V电压信号。       由金属电容式压力传感器的高灵敏度和测量膜片检测电路采用的高精度集成电路，内部包含线性及温度补偿电路，所以整个变送器可以做到高精度和高稳定性。       金属电容式压力传感器极高的抗过载性能和在微压测量方面的优异表现，更是各种复杂的工业环境现场的必选产品。

技术性能：       使用对象：液体、气体或蒸汽；       测量范围：见选型规格表；       输出信号：4～20mA dc.输出，叠加HART协议数字信号（两线制）；       电    源：外部供电24V dc.，电源范围12V～45V；       负载特性：详见右图；

危险场所安装：       隔爆型ExdIIBT5Gb：（防爆证编号：CE16.1163）；       本安型ExiaIICT4/T5/T6Ga：（防爆证编号：CE15.2354X）；       迁移特性：       在.小量程（量程压缩比为40：1）时，.大正迁移零点是39/40倍的量程上限值，.大负迁移零点可以是量程下限值，绝对压力变送器无负迁移。（无论输出形式如何，正负迁移后，其量程上、下限均不得超过量程的极限）       温度范围：       电子线路板工作在：-40～85℃；       敏感元件工作在：-40～104℃；       储存温度：-40～85℃；       带数字显示：-25～75℃（运行）；                   -40～85℃（无损坏）；       相对湿度：0～95%（无结露结霜）；       超压极限：加0(绝对压力)～13MPa（或1.5倍的量程上限）压力变送器不损坏；正常工作压力在0kPa(绝对压力)至量程上限；       容积变化量：小于0.16cm3；       阻尼：时间常数在0.2～32.0s之间可调；       启动时间：3s，不需预热。

西安华变送器厂家工业自动变送器厂家及系统的研发、生产、销售和服务的高新技术企业，公司基于原西仪的技术优势研发并改进了电感式传感器和电路板的核心技术，拥有三十多年的仪变送器厂家生产及研发经验集。以及开始致力于HART协变送器厂家的探索和研发，是国内智变送器厂家及HART协议技术的开拓者，主营单法兰液位计,双法兰液位计,磁致伸缩液位计,卫生型压力变送器,高精度压力变送器，hart475手操器,静压式液位计,投入式液位计，一个将科技企业由外延式扩张进入内涵式扩张的助推器等

公司的主要产品有SMART斯玛特系列压力变送器、液位(界位变送器厂家、流量计、温度传感器和多参量变送器，产品计量资质，防爆资质齐全，整个生产系统通过ISO9000质量认证体系认证。研发的智能磁致伸缩液位变送器，双隔离静压式水准仪，风荷载变送器等产品获得多项发明，得到市场的众多好评。